[實用新型]流體輸送線上的真空吸料緩沖裝置

有效

• 申請號: 201120574030.5
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN202414779U
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發明（設計）人: 沈敏;楊磊;張永剛;王麗娟;王飛
• 申請（專利權）人: 上海三強工程技術有限公司
• 主分類號: B65G53/24
• 分類號: B65G53/24;B65G53/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及應用于精細化工流體輸送領域的真空吸料緩沖裝置，尤其涉及高粘度日化生產線中的流體輸送線上的真空吸料緩沖裝置。?

背景技術

目前，日化產業正處在新產品高速研發時期，各種新種類的流體物料只會越來越多。在面臨新配方的日化產品逐年增多的情況下，新流體產品則更需要合適的配套設施來存儲和輸送。但由于日化工廠大都是原有產品生產線的配套設備，當面臨新配方的日化產品需要生產時，如果全面更換新產品生產線那也太不切實際了，通常情況下我們會對工廠局部設備做更新或調整；又由于此時的設備更新會存在很大的局限性，正常來說：工廠一樓大都有較大的活動區域用于原料存儲，稱重配比，產品灌裝及最終成品包裝等等，故在二樓進行系統設備改造更加符合實際條件。如此一來，往往是物料處在低位，而泵在高位。如果此時選擇高自吸能力的隔膜泵，則不可避免降低輸送精度，進而影響產品的最終品質，這是客戶不愿意選擇的；反之，如果采用高精度輸送泵，則沒有足夠的自吸能力；如果靠外部人力來輔助，則會嚴重降低生產效率；如果增設新的輔助系統，則無疑會大大增加客戶的運營成本。同時新系統設備需要設計生產，一般常規設備制造都需要16周，在如此長的周期下，廠家很可能錯過了新產品推出的最佳時機。?

實用新型內容

針對上述流體輸送線系統改造中存在的缺陷與弊端，本實用新型特別設計了一種結構簡單、易于制造、安全可靠的應用在流體輸送線上的真空吸料緩沖?裝置。?

一種流體輸送線上的真空吸料緩沖裝置，其由緩沖容器(1)、高液位開關(2)、真空發生器(3)、氣動隔膜閥A(4)、氣動隔膜閥B(5)、齒輪泵(6)及PLC控制器(7)組成，其特征在于：緩沖容器(1)上接氣口利用氣動隔膜閥A(4)與真空發生器(3)連接，高液位開關(2)配置在緩沖容器(1)頂部位置上，緩沖容器(1)上的吸料管直接放入原料桶底部；緩沖容器(1)下料口利用氣動隔膜閥B(5)連接到齒輪泵(7)上；PLC控制器(7)分別與高液位開關(2)、氣動隔膜閥A(4)、氣動隔膜閥B(5)和齒輪泵(6)上信號線連接集成流體輸送線上的信號控制系統。?

其中，上述的緩沖容器(1)為用于存儲部分物料的二級原料桶。?

上述的高液位開關(2)為用于探測緩沖容器(1)內液位高度的感應器。?

上述的真空發生器(3)由前端配備的能調節真空度的空氣過濾調節元件(8)和后端配備的可以減少噪音污染的消音器(9)組成，其用于緩沖容器(1)產生負壓作用力。?

上述的氣動隔膜閥A(4)為用于啟動及斷開真空發生器(3)工作的開關閥；氣動隔膜閥B(5)為用于連通緩沖容器(1)與齒輪泵(6)的控制閥。?

為了實現原料桶內物料自動輸送與配比目的，本實用新型所采用技術方案是：采用真空發生器使緩沖容器內產生真空負壓，在真空負壓力下使緩沖容器內物料實現自動吸料工作。利用氣動隔膜閥A將真空發生器與緩沖容器上接氣口連接，緩沖容器上的吸料管放入原料桶內，即構成了流體輸送線上的自動吸料工藝回路；利用氣動隔膜閥B將齒輪泵與緩沖容器下料口連接，即構成流體輸送線上的自動下料工藝回路。后通過操作PLC控制器打開氣動隔膜閥A，關閉氣動隔膜閥B，使自動吸料工藝回路處于真空負壓狀態；此時，在真空發生器產生的負壓作用力下，可使原料桶內物料自動吸入緩沖容器內；當緩沖容器內物料達到高液位開關的液位感應點時，氣動隔膜閥A自動關閉，真空發生器停止工作；隨后氣動隔膜閥B打開，此時緩沖容器內物料可在重力作用下自動流入齒輪泵腔，使物料直接輸送到下階段系統。?

本實用新型與現有技術相比，具有如下實質性特點和優點：?

1、本實用新型克服了在日化系統改造工程中需要全面更換新系統的缺點和弊端，可直接實現流體輸送線上的高位吸料，且可通過調節真空度來創造穩定的真空吸料環境，極大地節省了系統設備的改造周期和投資成本。?

2、該裝置可在高效狀態下持續工作，同時增強了齒輪泵的自吸能力，從而保障了流體輸送線上物料的自動供給。?

3、該裝置由單獨的框架結構來支撐，運行中設備安全可靠，同時不會產生噪音，保障了現場的環境安全。?

4、該裝置之間均采用卡箍形式連接，其便于拆裝，維護及就單個設備進行替換等操作。?

5、該裝置設計合理，結構簡單；且實用性好，成本低，有很好的產業推廣價值。?

附圖說明

附圖1為本實用新型緩沖裝置結構示意圖；?

附圖2為本實用新型流體輸送系統工藝原理圖；?

圖中標號說明：?