[實用新型]熔絲拉送機構

有效

• 申請號: 201120567716.1
• 申請日: 2011-12-21
• 公開（公告）號: CN202443865U
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 龍創平;張向陽;周榮安;馬靜
• 申請（專利權）人: 西安航天動力試驗技術研究所
• 主分類號: H01G13/00
• 分類號: H01G13/00
• 代理公司: 西安智邦專利商標代理有限公司 61211
• 代理人: 張倩

技術領域

本實用新型涉及一種用于電力電容器內熔絲的自動繞制設備，尤其涉及一種熔絲拉送機構。?

背景技術

現有的熔絲繞制都是采用簡易工裝進行手工繞制，存在繞制效率低、繞制熔絲質量不高、自動化程度低的缺陷。?

實用新型內容

本實用新型的技術解決目的就是針對現有熔絲繞制現狀，提供一種全自動熔絲加工機用熔絲拉送機構。?

本實用新型的技術解決方案：?

熔絲拉送機構，其特殊之處在于：所述熔絲拉送機構9包括熔絲拉送機構支撐板96、設置在熔絲拉送機構支撐板上的熔絲拉送電機91和絲杠92和滑塊93、固定在滑塊上的拉絲爪氣缸94、設置在拉絲爪氣缸上的拉絲爪95；所述熔絲拉送電機91可驅動拉絲爪氣缸往返運動，所述拉絲爪氣缸驅動拉絲爪95夾緊熔絲端部。?

還包括長度調節機構11，所述長度調節機構包括設置在支架7上的長度調節機構支撐板114、設置在長度調節機構支撐板上的長度調節電機111和絲杠112和絲杠導軌連接板113；所述熔絲拉送機構支撐板固定在絲杠導軌連接板上。?

本實用新型所具有的優點：?

1、本實用新型提供熔絲拉送機構應用與全自動熔絲加工機，配合熔絲機工作，實現智能化作用。?

2、本實用新型全自動熔絲加工機的結構簡單。?

附圖說明

圖1是熔絲拉送機構的正面結構示意圖；?

圖2是熔絲拉送機構和長度調節機構的俯視圖；?

圖3是本實用新型熔絲拉送機構所應用的熔絲加工機的俯視圖；?

圖4是熔絲加工機的拉絲爪拉住熔絲端部時的各部件位置示意圖；?

圖5是熔絲加工機的撥絲退絲機構的撥線盤逆時針旋轉后的撥線針和拉絲爪的位置示意圖；?

圖6是熔絲加工機的空心絞絲桿開始絞絲后的位置示意圖；?

圖7是熔絲加工機的絞絲結束后拉絲爪的位置示意圖；?

圖8是本實用新型熔絲拉送機構所應用的熔絲加工機的正面結構示意圖；?

圖9是熔絲加工機的剪絲機構的結構示意圖；?

圖10是熔絲加工機的旋轉絞絲機構的結構示意圖；?

圖11是圖10的俯視圖；?

圖12是熔絲加工機的撥絲退絲機構的結構示意圖；?

圖13是圖12的俯視圖。?

具體實施方式

全自動熔絲加工機，包括設置在支架7上的放絲組件1、撥絲退絲機構4、旋轉絞絲機構5、拉桿驅動機構3、夾緊機構6、剪絲機構8、熔絲拉送機構9，?

拉桿驅動機構3包括拉桿氣缸32、設置在拉桿氣缸輸出端的拉桿卡槽31；?

旋轉絞絲機構包括伺服電機51、空心旋轉盤52、偏心固定在空心旋轉盤側面的偏心支桿53、垂直固連在偏心支桿端部的空心絞絲桿54、穿過空心絞絲桿的自復位拉桿57、設置空心絞絲桿端部的U形槽56；所述伺服電機通過齒形帶55驅動空心旋轉盤旋轉；所述U形槽位于空心旋轉盤的軸線上；所述自復位拉桿的小端頂在U形槽內壁上從而將熔絲卡在U形槽內，其大端卡于拉桿卡槽31內；所述空心旋轉盤可帶動空心絞絲桿繞U形槽旋轉；?

撥絲退絲機構4包括伸擺氣缸組件41、與伸擺氣缸輸出軸垂直固連的撥線盤42、與撥線盤42垂直連接的撥線針43，所述伸擺氣缸組件可驅動撥線盤42沿垂直熔絲方向前進后退并從水平方向逆時針開始往返180度旋轉；所述撥絲退絲機構位于放絲組件前方；所述撥線針旋轉前位于U形槽和空心旋轉盤之間；?

夾緊機構包括夾緊爪氣缸61和夾緊爪62；所述夾緊機構位于空心旋轉盤的前方；?

剪絲機構包括進動氣缸82、剪刀氣缸83和剪刀84；所述進動氣缸帶動剪刀氣缸沿垂直熔絲方向前進和后退；所述剪刀氣缸驅動剪刀動作；所述剪刀位于夾緊爪前方；?

熔絲拉送機構9包括熔絲拉送機構支撐板96、設置在熔絲拉送機構支撐板上的熔絲拉送電機91和絲杠92和滑塊93、固定在滑塊上的拉絲爪氣缸94、設置在拉絲爪氣缸上的拉絲爪95；所述熔絲拉送電機91可驅動拉絲爪氣缸往返運動，所述拉絲爪氣缸驅動拉絲爪95夾緊熔絲端部。?

還包括長度調節機構11，所述長度調節機構包括設置在支架7上的長度調節機構支撐板114、設置在長度調節機構支撐板上的長度調節電機111和絲杠112和絲杠導軌連接板113；所述熔絲拉送機構支撐板固定在絲杠導軌連接板上。?

還包括設置在夾緊爪和剪刀之間的定位器81，所述定位器一端固定在支架上，其另一端設置有空心管85，所述熔絲穿過空心管。?