[實用新型]鑄造模具砂芯

有效

• 申請號: 201120566896.1
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號: CN202411344U
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發明（設計）人: 高爽
• 申請（專利權）人: 深圳市久正模具有限公司
• 主分類號: B22C9/10
• 分類號: B22C9/10
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

技術領域

本實用新型涉及模具配件的技術領域，尤其涉及鑄造模具砂芯。

背景技術

在用于鑄造發動機缸蓋的低壓、重力鑄造模具中，一般都會在在模具中放置砂芯，以使得鑄造形成的發動機缸蓋中形成容腔，當然，也其它很多類型的鑄造模具中，也是需要經常需要用到砂芯的。

在鑄造的過程中，需要將砂芯固定定位在模具中，如圖1所示，現有技術中，砂芯1″包括砂芯本體11″以及設置在該砂芯本體11″周邊的定位頭14″，利用該定位頭14″可以將砂芯1″固定定位至模具中，現有技術中，砂芯1″的固定定位存在著以下幾個缺陷：一、由于加熱，模具在鑄造過程中會膨脹，且距離模具中心越遠的地方，其膨脹越大，這樣，由于模具上距離中心較遠的定位槽(用于和定位頭14″配合)的膨脹大，導致在鑄造過程中，砂芯1″發生較嚴重的移位現象，導致模具鑄造出來的鑄件的壁厚不均勻，鑄件有些壁過薄，強度較低，精度較低，且容易導致鑄件報廢；二、由于定位頭14″設置在砂芯本體11″的周邊，其受所需要進行鑄造的鑄件的形狀限制較大，通用性低。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供鑄造模具砂芯，旨在解決在利用模具鑄造鑄件的過程中，現有技術的鑄造模具砂芯易發生移位現象，以致影響鑄件質量、精度，且通用性較低的問題。

本實用新型是這樣實現的，鑄造模具砂芯，包括可使鑄造模具所要鑄造的鑄件內部形成內腔的砂芯本體以及可與鑄造模具配合使所述砂芯本體定位固定于鑄造模具內的定位結構，其特征在于，所述定位結構設于所述砂芯本體下端面或上端面。

進一步地，所述定位結構為凸設于所述砂芯本體下端面或上端面的凸塊。

進一步地，所述凸塊包括設于所述砂芯本體下端面或上端面的縱向凸塊和橫向凸塊。

進一步地，所述凸塊包括偶數個所述縱向凸塊和偶數個所述橫向凸塊，所述偶數個縱向凸塊關于所述砂芯本體的中心縱向對稱分布，所述偶數個橫向凸塊關于所述砂芯本體的中心橫向對稱分布。

進一步地，所述凸塊包括四個縱向凸塊和四個橫向凸塊。

進一步地，所述偶數個縱向凸塊和所述偶數個橫向凸塊呈“十”字形狀分布。

與現有技術相比，本實施例中砂芯用于定位固定的定位結構是設置在砂芯本體的下端面或上端面上的，而不是設置在砂芯本體的周邊，這樣，使得定位結構離砂芯本體的距離較近，這樣，在利用鑄造模具進行鑄造的過程中，即使模具發生膨脹，砂芯本體的移位也較小，不會出現大的移位現象，保證鑄件的質量和精度，另外，定位結構設置在砂芯本體的下端面或上端面，也可以保證其不受砂芯本體或所要鑄造的鑄件的形狀或大小的影響，其通用性較強。

附圖說明

圖1為現有技術中的鑄造模具砂芯的俯視示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的鑄造模具砂芯的俯視示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的鑄造模具砂芯的主視示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的鑄造模具砂芯的左視示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的鑄造模具砂芯的立體示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型提供了鑄造模具砂芯，包括可使鑄造模具所要鑄造的鑄件內部形成內腔的砂芯本體以及可與鑄造模具配合使所述砂芯本體定位固定于鑄造模具內的定位結構，其特征在于，所述定位結構設于所述砂芯本體下端面或上端面。

在鑄造模具進行鑄造的過程中，本實用新型中的砂芯不會出現較大的移位現象，保證鑄件的質量和精度，其定位結構的設置不會受砂芯本體或所述鑄造的鑄件的形狀或大小的限制，其通用性廣。

以下結合具體附圖對本實用新型的實現進行詳細的描述。

如圖1～5所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。

在利用鑄造模具制造鑄件的過程中，對于一些具有內腔的鑄件，必須在鑄造模具中放置砂芯1，該砂芯1放置的位置就是形成的鑄件中的內腔，例如在鑄造發動機缸蓋的低壓、重力鑄造模具中，就需要在鑄造模具中放置砂芯1，以使形成的發動機缸蓋鑄件中形成水腔，也其它很多類型的鑄造模具中，也是需要經常需要用到砂芯1的。