[實(shí)用新型]護(hù)欄板自動(dòng)熱浸鋅生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120566465.5
• 申請日: 2011-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN202430277U
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志紅
• 申請（專利權(quán)）人: 河北卓億線路器材有限公司
• 主分類號(hào): C23C2/06
• 分類號(hào): C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 北京中知法苑知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11226
• 代理人: 常玉明;張?zhí)m海

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱鍍鋅工藝設(shè)備，特別是一種公路護(hù)欄板自動(dòng)熱浸鋅生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)護(hù)欄板熱浸鋅時(shí)采用人工操作，熱浸鋅時(shí)主要存在浸鋅槽周圍無封閉，人工搬運(yùn)護(hù)欄板進(jìn)行工件的熱浸鋅，熱浸鋅時(shí)產(chǎn)生含有氧化鋅、氯化氨等氣體直接排入大氣，對環(huán)境造成污染，同時(shí)熱浸鋅時(shí)浸鋅槽內(nèi)鋅的的溫度一般在400多度，人工搬運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種清潔、環(huán)保、自動(dòng)化的全封閉的護(hù)欄板自動(dòng)熱浸鋅生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型采用先進(jìn)的護(hù)欄板熱浸鋅工藝，浸鋅前采用機(jī)械傳動(dòng)方式，并通過系統(tǒng)編程，實(shí)現(xiàn)護(hù)欄板步進(jìn)輸送自動(dòng)化和工件按序浸鋅自動(dòng)化作業(yè)。酸洗工段用PLC編程，實(shí)現(xiàn)護(hù)欄板在浸鋅槽內(nèi)有序按時(shí)間放置、取出，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鍍鋅，浸鋅槽上部完全封閉，鍍鋅時(shí)產(chǎn)生的氧化鋅、氯化氨等有害氣體全部收集處理，處理后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。浸鋅槽加熱產(chǎn)生的熱煙氣引入到烘干箱為護(hù)欄板烘干，節(jié)省能源。

本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種護(hù)欄板自動(dòng)熱浸鋅生產(chǎn)設(shè)備，包括煙氣處理裝置、熱煙送風(fēng)機(jī)、浸鋅槽、自動(dòng)控制系統(tǒng)和封閉車間，浸鋅槽加熱時(shí)產(chǎn)生的熱煙氣引入烘干箱為待浸鋅的護(hù)欄板工件烘干，煙氣處理裝置將封閉車間內(nèi)浸鋅時(shí)產(chǎn)生的廢氣收集處理；其特征在于：在浸鋅槽上方安裝有自動(dòng)行車，自動(dòng)行車連接吊鉤，浸鋅槽內(nèi)安裝有浸鋅托架，浸鋅槽右側(cè)還安裝有過渡托架，在過渡托架外安裝步進(jìn)輸送機(jī)，步進(jìn)輸送機(jī)鏈條部分由烘干箱包圍；浸鋅槽左側(cè)安裝有滑板，滑板外側(cè)安裝有吹鍍裝置。

本實(shí)用新型還可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：所述的浸鋅托架由耐腐蝕材料折彎制成。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本實(shí)用新型具有鍍鋅槽在密閉的空間內(nèi)，鍍鋅煙塵擴(kuò)散空間小，易收集處理，除塵設(shè)備吸煙和除塵效果好，保證除塵設(shè)備正常工作。鍍鋅時(shí)采用自動(dòng)化作業(yè)，改善了勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。采用鍍鋅爐余熱利用系統(tǒng)，加熱的鍍鋅爐排出的尾氣溫度約500度，煙氣熱交換系統(tǒng)將余熱引入工件烘干工序，利用余熱作為烘干熱源有效節(jié)約了能源的消耗。

本實(shí)用新型具備全封閉、集回收、處理為一體特點(diǎn)；且具有機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，功能更完善、結(jié)構(gòu)更合理、能耗更低的特點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于致力改變目前護(hù)欄板熱鍍鋅行業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、廢氣無組織排放，對環(huán)境污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，鍍鋅煙塵全部經(jīng)專用環(huán)保設(shè)備處理后，循環(huán)使用或達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，所以，本實(shí)用新型通過上述新技術(shù)的應(yīng)用，有效提高了護(hù)欄板熱鍍鋅生產(chǎn)的機(jī)械化、自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了護(hù)欄板熱鍍鋅的生產(chǎn)環(huán)境，減少了對環(huán)境的污染。從而，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1沿A-A剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式：一種護(hù)欄板自動(dòng)熱浸鋅生產(chǎn)設(shè)備，包括煙氣處理裝置4、熱煙送風(fēng)機(jī)5、浸鋅槽10、自動(dòng)控制系統(tǒng)和封閉車間，浸鋅槽加熱時(shí)產(chǎn)生的熱煙氣引入烘干箱2為待浸鋅的護(hù)欄板工件烘干，煙氣處理裝置4將封閉車間內(nèi)浸鋅時(shí)產(chǎn)生的廢氣收集處理；其特征在于：在浸鋅槽10上方安裝有自動(dòng)行車3，自動(dòng)行車3連接吊鉤6，浸鋅槽10內(nèi)安裝有浸鋅托架8，浸鋅槽10右側(cè)還安裝有過渡托架11，在過渡托架11外安裝步進(jìn)輸送機(jī)1，步進(jìn)輸送機(jī)鏈條部分由烘干箱2包圍；浸鋅槽10左側(cè)安裝有滑板7，滑板7外側(cè)安裝有吹鍍裝置9。浸鋅托架8由耐腐蝕材料折彎制成。

工藝流程說明：人工將待浸鋅的護(hù)欄板工件放在步進(jìn)輸送機(jī)1上，護(hù)欄板輸送過程中經(jīng)過烘干箱2內(nèi)被烘干，護(hù)欄板被烘干后輸送到浸鋅槽右側(cè)的過渡托架11內(nèi)，自動(dòng)行車3按程序設(shè)定運(yùn)行至過渡托架11，吊鉤6將護(hù)欄板提起，然后運(yùn)行到浸鋅槽上方，把護(hù)欄板放入浸鋅槽內(nèi)的浸鋅托架8的2號(hào)槽中。重復(fù)以上動(dòng)作分別把護(hù)欄板放在浸鋅托架8的3、4、5號(hào)槽內(nèi)，護(hù)欄板在浸鋅槽內(nèi)浸鋅達(dá)到設(shè)定的時(shí)間后，自動(dòng)行車3把護(hù)欄板吊至滑板7上，護(hù)欄板滑到浸鋅槽左側(cè)的吹鍍裝置9上，吹鍍裝置9將護(hù)欄板表面的鋅渣等殘留物吹干凈，然后輸送出去即完成鍍鋅過程。自動(dòng)行車3再次運(yùn)行至過渡托架11，吊鉤6將護(hù)欄板提起，再把護(hù)欄板依次放入浸鋅托架8的2、3、4、5號(hào)槽內(nèi)，按照程序設(shè)定的步驟，實(shí)現(xiàn)護(hù)欄板自動(dòng)鍍鋅工藝。鍍鋅時(shí)產(chǎn)生的煙氣在封閉車間內(nèi)全部被收集進(jìn)入煙氣處理裝置4中進(jìn)行處理，處理后達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，浸鋅槽加熱時(shí)產(chǎn)生的熱煙氣通過熱煙送風(fēng)機(jī)5引入到烘干箱2為護(hù)欄板烘干。