[實用新型]一種開式風帶物料式氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置

有效

• 申請號: 201120566426.5
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN202460787U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 岳新立;趙永翔;張巖;李曉雷;高潔
• 申請（專利權）人: 洛陽宇航重工機械有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C25/00
• 代理公司: 北京中原華和知識產權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本實用新型涉及一種破碎生產線裝置，特別是涉及一種開式風帶物料式氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置。

背景技術

近年來，電解鋁行業發展迅速，統計顯示從2001年開始，國內電解鋁的需求量以每年100萬噸的速度增長；截至2003年底，電解鋁生產能力達到834萬噸；到2008年，電解鋁生產能力已達到1250萬噸。隨著我國電解鋁產量的快速增長，電解鋁企業在生產中遺留的氧化鋁結殼塊也隨之增多。然而國內對氧化鋁結殼塊的破碎工藝的研究開發現狀僅局限于對其中的單個設備進行整改和提高，如目前對于磨機、分級機、除塵器等設備的研究非常多，但并未對整體設備及單個設備的相互匹配做進一步研究。據中國有色金屬工業協會公布的信息，全國電解鋁產能中約有12％是采用落后的氧化鋁結殼塊處理工藝，目前，在氧化鋁結殼塊綜合回收再利用的過程中，一般采用兩種工藝方式：一種為多級破碎工藝，一種為雷蒙磨破碎工藝。

一、多級破碎工藝：采用兩級破碎機對物料進行破碎，然后通過皮帶輸送至振動篩對物料進行分級，之后由輸送設備輸送至成品倉。但此工藝中設備故障率高，維修成本大，且破碎設備襯板不耐磨，從而使設備運轉率降低。并且整個系統運行過程中物料揚塵較大，現場環境不能達到環保要求，工人勞動環境差。

二、雷蒙磨破碎工藝：采用雷蒙磨將氧化鋁結殼塊磨成粉料，然而其卻存在著效率低、物料不好控制的問題，主要體現在1、在氧化鋁結殼塊的硬度高時，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨損也嚴重；2、在氧化鋁結殼塊的含水量大時，在雷蒙磨內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成雷蒙磨生產能力減小；3、當對氧化鋁結殼塊磨粉細度要求高時，則雷蒙磨磨粉能力小；4、在氧化鋁結殼塊磨粉前摻雜有細粉時，需提前過一次篩；否則這些細粉容易在雷蒙磨粉機內粘附影響磨成料的輸送；5、雷蒙磨自身的構造，錘頭、鄂板的耐磨性一定程度上決定了雷蒙磨的磨粉能力，因此很難適應大工業的發展要求。

依據以上所述，由于電解鋁企業普遍采用落后的氧化鋁結殼塊的處理工藝，上述方法的加工效率低下、設備故障率高、自動化程度低，設備維護和檢修工作量大、工人勞動強度高、且電解車間環境受到破壞等影響大工業生產的因素；致使氧化鋁結殼塊的產出量遠高于回收量，形成大量的積壓，造成氧化鋁結殼塊的運輸及倉儲成本、破碎加工成本以及所用設備的維護成本極高，因此急需一種適用于大工業化生產的氧化鋁結殼塊破碎工藝及其生產線。

有鑒于上述現有的氧化鋁結殼塊的處理工藝存在的缺陷，本實用新型人基于從事此類產品設計制造多年豐富的實務經驗及專業知識，并配合學理的運用，積極加以研究創新，以期創設一種新型結構的開式風帶物料式氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置，能夠改進一般現有的氧化鋁結殼塊的處理工藝，使其更具有實用性。經過不斷的研究、設計，并經過反復試作樣品及改進后，終于創設出確具實用價值的本實用新型。

發明內容

本實用新型的目的在于，克服現有的氧化鋁結殼塊的處理工藝存在的缺陷，而提供一種新型結構的開式風帶物料式氧化鋁結殼塊破碎生產線裝置，所要解決的技術問題是使其使氧化鋁結殼塊通過生產線一級破碎的加工，就能夠實現入料粒度≤300mm，出料粒度≤1mm，比現有的多級破碎少使用2-3個破碎設備和輸送設備，卻達到了以往通過2到3級破碎才能夠達到的標準出料粒度，提高了生產效率，減少了消耗，同時通過在生產線上設置電動蝶閥、電動調節風門、壓力變送器及溫度傳感器，實現了對生產線的調節，和及時對生產線的管道壓力及溫度進行監控，以隨時了解生產線的運行情況，確保能夠隨時發現生產線運行過程中的故障，并對其進行及時處理，減少了工人工作的盲目性，降低了工人的勞動強度，節約了時間與生產成本；另外通過在生產線多處設置收塵管道，從而能夠更好的保證現場使用環境，達到國家環保的要求，同時也改善了工人的工作環境，非常適于實用。