[實用新型]用于采光板、防腐板生產工藝中的強制成型設備

有效

• 申請號: 201120562910.0
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN202378202U
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 鄭建強
• 申請（專利權）人: 成都禾田科技有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及采光板、防腐板的生產設備領域，具體是指一種用于采光板、防腐板生產工藝中的強制成型設備。

背景技術

如圖1所示為現有技術中采用的采光板、防腐板的成型模具，主要由上模具和下模具構成，并且豎直的安裝于生產工藝線上，多組同樣的上模具和下模具平行安裝，從而在上模具和下模具之間形成一道供采光板、防腐板穿過的通道。上模具和下模具根據要生產的采光板或者防腐板的結構制造，下模具上端具有凸起，而上模具下端則具有相對應的凹陷，上模具和下模具均固定，使得對穿過的采光板或防腐板強制成型。

采用上述技術方案具有以下缺陷：第一，制造模具時，必須同時生產多組對應的上、下模具，且在對應凸起或凹陷部位的精度要求較高，故加工模具會耗費較多的時間和精力；第二，上模具和下模具一旦安裝完畢，調整高度及位置時需要卸下來重新安裝，給生產工人增加了不必要的工作量；第三，由于多組模具之間為相互平行的安裝，且在多組模具之間均具有一定的間距，而強制成型是在通過模具時才具有壓力，這種方式在專業領域內稱為點成型，使強制成型的產品精確度不高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種面成型的采光板、防腐板強制成型設備，它通過將壓制件垂直交叉的安裝于下模具上方，從而使穿過通道的采光板、防腐板在較長一段距離內都受到壓制件的壓力作用，生產出來的產品更精確、更細致。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：用于采光板、防腐板生產工藝中的強制成型設備，主要由下模具組成，在下模具的上端設有與采光板、防腐板結構相匹配的凸起，為了增加采光板、防腐板的成型精度，本實用新型還包括呈垂直交叉狀安裝于下模具上方的壓制件，從而可以對采光板、防腐板進行面成型壓制。

由于各種采光板、防腐板的形狀不一，具有多個凹條，所以在下模具上設有多個與凹條相對應的凸起，而在每個凸起兩側均需要設置壓制件，故壓制件的數量為凸起數量的兩倍。

為了使壓制件高矮可調，在所述壓制件的上端采用螺紋連接有兩根連接桿。

進一步，為了使壓制件左右可調，從而匹配不同結構的下模具，所述的連接桿采用環狀扣件活動安裝于兩根平行的鋼管上，并采用螺柱旋壓固定。

為了確保產品的質量，所述的壓制件相互之間平行安裝。

為了增加采光板、防腐板的壓制力度，所述壓制件的底部為壓條，且所述的壓條具有一條處于豎直面內的壓邊。

為了更好的實現本實用新型，在所述壓邊的底邊上還設有向上的折邊。

所述的折邊與壓邊呈45°夾角設置，此時壓制效果最好。

由于壓制時，壓制件位于豎直方向上的壓邊必須與凸起的側邊相切，而每個凸起兩側均需要安裝壓制件，故每相鄰的兩個壓制件背向安裝，從而使折邊向相反的兩個方向彎折。?

本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

（1）本實用新型采用一組平行的壓制件代替上模具，由于壓制件與下模具呈垂直交叉狀安裝，故在壓制件與下模具之間形成的供采光板、防腐板穿過的通道在較長一段距離內都受到壓制件的壓力作用，將原先上模具與下模具之間的點成型改進為面成型，從而使壓制出來的采光板、防腐板精確度更高，產品更細致。

（2）本實用新型多個壓制件是平行的安裝于兩根鋼管上的，壓制件與連接桿之間為螺紋連接，使壓制件的高度可調；連接桿與鋼管之間采用環狀扣件套接并采用螺柱旋壓，故左右可調；使一套壓制件可以應用于不同結構的多種下模具中，應用范圍較廣。

（3）由于本實用新型可以應用于多種不同結構的下模具上，減少了上模具的生產，在確保產品生產精度的基礎上，進一步提高了生產效率。

附圖說明

圖1為現有模具的結構示意圖。

圖2為本實用新型的主視結構示意圖。

圖3為本實用新型的俯視結構示意圖。

其中，圖中附圖標記對應的零部件名稱為：

1－下模具，2－凸起，3－壓制件，4－環狀扣件，5－鋼管，6－螺柱，7－壓邊，8－折邊，9－連接桿。

具體實施方式

下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。

實施例