[實用新型]一種高粘度熔體輸送泵

有效

• 申請號: 201120561976.8
• 申請日: 2011-12-29
• 公開（公告）號: CN202441594U
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 沈佶;周楠;蔡盛全
• 申請（專利權）人: 中藍晨光化工研究設計院有限公司
• 主分類號: F04C11/00
• 分類號: F04C11/00
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

技術領域

本實用新型涉及一種輸送泵，更具體地說，本實用新型涉及一種高粘度熔體的輸送泵，特別適用于在連續化（諸如酯交換法聚碳酸酯、尼龍、聚酯等）生產中高粘度熔體的輸送。

背景技術

聚碳酸酯、尼龍、聚酯等本體熔融法連續化生產過程中，粘稠的熔體物料需要在不同的狀態下進行連續穩定、準確定量地輸送，而且還要使物料與外面的空氣隔絕，避免物料被氧化。

齒輪泵是齒輪間相互嚙合所形成的工作容積變化來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪?脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決于泵出處阻力的大小。

國家知識產權局于2009.12.9公開了一件申請號為200920114829.9，名稱為“橡膠熔體齒輪泵”，其公開了一種橡膠熔體齒輪泵，橡膠熔體齒輪泵的齒輪軸上緊配合軸套[1]，軸套[1]與泵體上的軸瓦轉動配合，軸套轉動面上具有與齒輪軸同旋轉方向，由齒輪泵內向齒輪?泵外旋出，兩端開放的螺旋槽[8]，本實用新型橡膠熔體齒輪泵前置在橡膠擠出機上，能消解橡膠擠出機擠出橡膠時的脈沖壓力波動，避免擠出機提前損壞，同時?可使擠出工藝生產的橡膠制品產量、質量提高。

上述專利的齒輪泵不適用于聚碳酸酯、尼龍、聚酯等連續化生產過程中的物料輸送，目前一般在聚碳酸酯、尼龍、聚酯等連續化生產過程中所使用的熔體輸送泵為單一齒輪泵形式，當輸送泵前后壓差較大（如從正壓到負壓，或由負壓到正壓），或者物料中含有低分子揮發物質時，輸送泵不能連續穩定、準確定量地輸送，從而影響整個流程的輸送平衡。

實用新型內容

本實用新型旨在提供一種高粘度熔體輸送泵，特別適用于在連續化生產中（諸如聚碳酸酯、尼龍、聚酯等）高粘度熔體物料的輸送泵。該泵可以在前后壓差較大，或物料中含有低分子揮發物質的狀態下，將粘稠的物料連續穩定、準確定量地進行輸送，且不需要復雜的密封形式，而由物料自身壓力產生密封效果，可以避免在負壓狀態下空氣進入而使物料氧化。

為了實現上述目的，本實用新型的具體技術方案如下：

一種高粘度熔體輸送泵，包括殼體、轉動軸、物料流道、進料口以及出料口，其特征在于：所述的輸送泵包括齒輪泵部分、螺桿泵部分以及電機；齒輪泵部分的殼體內設置有主動齒輪和從動齒輪，且主動齒輪和從動齒輪在轉動軸的軸向方向上嚙合；螺桿泵部分的殼體內設置有螺桿，且螺桿固定套在轉動軸上，主動齒輪固定套接在轉動軸的一端，轉動軸連接電機，電機通過轉動軸同時帶動螺桿和主動齒輪轉動。

本實用新型所述的物料流道開在主動齒輪與從動齒輪嚙合處下部殼體內壁處，并與螺桿泵部分連通。

本實用新型所述的進料口開在主動齒輪與從動齒輪嚙合處上部殼體處。

本實用新型所述的出料口開在螺桿遠離主動齒輪的一端處的殼體上。

本實用新型所述的螺桿泵部分為單螺桿結構。

本實用新型所述的螺桿為單頭或多頭螺紋。

本實用新型所述的螺桿的螺槽是等深等距結構、不等深等距結構、等深不等距結構或者不等深不等距結構，或者是以上任意組合的結構。

本實用新型帶來的有益技術效果：

1、本實用新型同目前熔體輸送泵相比，因為是齒輪泵與螺桿泵的組合體，當熔體物料進入熔體輸送泵后，先進入齒輪部分，利用齒輪的相互嚙合，使熔體物料被強制壓縮，然后進入到螺桿部分，隨著螺桿的轉動被擠壓至出口，相當于有兩級壓縮，因此，這樣的結構可彌補單一齒輪泵或螺桿泵出現的物料內漏返料現象，適合于前后壓差較大，或物料中含有低分子揮發物質的狀態下，將粘稠的物料連續穩定、準確定量地進行輸送，尤其適合于酯交換法聚碳酸酯、尼龍、聚酯等本體熔融聚合的連續化生產過程輸送粘稠物料使用；

2、由于齒輪的強制嚙合，在螺桿部分的熔體物料始終處于正壓狀態，且由于出料口處于螺桿遠離主動齒輪的一端的殼體上，而螺桿部分為物料包裹，形成了一段物料自密封，因此空氣就不可能從熔體泵轉動軸密封處滲入到物料內，杜絕了普通熔體泵在負壓狀態下容易從軸端漏氧的弊病和由于泵前后壓力不同造成的竄料現象。

3、螺桿泵部分為單螺桿，由于螺桿形式可以為單頭或多頭，螺槽深度可以有不同的組合，可以形成對物料不同的壓頭。因此可以根據物料粘度大小等實際需要選擇螺桿結構，使物料能夠平穩輸送，杜絕從軸端漏氧和由于泵前后壓力不同造成的竄料現象。

附圖說明

附圖1為本實用新型的俯視剖面結構示意圖。