[實用新型]一種新型電機外轉子

有效

• 申請號: 201120554190.3
• 申請日: 2011-12-27
• 公開（公告）號: CN202374064U
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發明（設計）人: 潛曙華;馮仲德;廉晨龍;嚴偉燦;周立新;張波
• 申請（專利權）人: 臥龍電氣集團股份有限公司
• 主分類號: H02K1/22
• 分類號: H02K1/22;H02K5/04
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務所 33206
• 代理人: 戴曉翔

技術領域

本實用新型涉及一種電機外轉子。

背景技術

傳統的外轉子電機的外轉子一般結構形式由轉子外殼、軸套、和軸三部分組成。轉子外殼和軸套之間一般采用鉚釘連接方式或是普通焊接方式，軸與軸套采用過盈配合固定在軸套上，這樣組成一個整體外轉子。從結構形式看主要存在以下缺陷：

1、軸套與轉子殼之間采用鉚釘連接方式時，轉子外殼和軸套上要設計有相應的穿鉚釘的通孔，結構及加工相對復雜，采用鉚釘后增加了成本；

2、軸套與轉子外殼之間采用普通焊接時，外殼變形大，焊接處焊點不美觀；

3、無法實現轉子外殼兩端面平整光滑，無臺階，電機空間有限時空間利用率低。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術方案進行完善與改進，提供一種新型電機外轉子，以達到加工方便、成本低，變形小，表面平整的目的。為此，本實用新型采取以下技術方案。

一種新型電機外轉子，包括殼體、轉軸、設于轉軸與殼體之間的軸套，其特征在于：所述的殼體通過釬焊層與軸套固接。將軸套采用釬焊的方式焊接到外轉子機殼上，再將軸壓入軸套中，操作簡單方便。在滿足殼體與軸套焊接強度的同時，焊接完成后，外表面沒有任何加工痕跡，殼體及軸套的變形量小，釬焊焊接后的機殼外觀平整光滑美觀。

作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型還包括以下附加技術特征。

所述的軸套截面呈“T”形，包括同心的大直徑段及小直徑段，大、小直徑段相交處形成環形定位面；所述的殼體端部設有用于穿設軸套的軸套孔，殼體的外端面開設與軸套孔同心的沉孔，沉孔的直徑與軸套的大直徑段直徑相配，殼體的沉孔底面與軸套環形定位面之間設有所述的釬焊層。軸套與殼體的焊接面大，焊接強度高，提高電機工作的可靠性。

殼體的外端面與軸套的外端面相平。外觀平整。

所述的軸套與轉軸之間為過盈配合。實現軸套、轉軸及殼體三者可靠連接。

有益效果：將軸套采用釬焊的方式焊接到外轉子機殼上，再將軸壓入軸套中，操作簡單方便。在滿足殼體與軸套焊接強度的同時，焊接完成后，外表面沒有任何加工痕跡，殼體及軸套的變形量小，釬焊焊接后的機殼外觀平整光滑美觀。有效保證產品外觀的美觀度和產品結構的高強度，適合電機外轉子大批量生產。

附圖說明

圖1是本實用新型剖視結構示意圖。

圖2是本實用新型爆破結構示意圖。

圖中：1-軸套，2-轉軸，3-殼體，4-沉孔，5-釬焊層。

具體實施方式

以下結合說明書附圖對本實用新型的技術方案做進一步的詳細說明。

本實用新型包括殼體3、轉軸2、設于轉軸2與殼體3之間的軸套1，殼體3通過釬焊層5與軸套1固接。軸套1截面呈“T”形，包括同心的大直徑段及小直徑段，大、小直徑段相交處形成環形定位面；所述的殼體3端部設有用于穿設軸套1的軸套孔，殼體3的外端面開設與軸套孔同心的沉孔4，沉孔4的直徑與軸套1的大直徑段直徑相配，殼體3的沉孔4底面與軸套1環形定位面之間設有所述的釬焊層5。殼體3的外端面與軸套1的外端面相平。軸套1與轉軸2之間為過盈配合。

裝配過程：軸套1與殼體3之間采用釬焊進行焊接固定，軸套11與殼體3釬焊結束后再將轉軸2壓入軸套1，轉軸2與軸套1之間采用過盈配合保證轉軸2通過軸套1固定在殼體3上。

以上圖1、2所示的一種新型電機外轉子是本實用新型的具體實施例，已經體現出本實用新型實質性特點和進步，可根據實際的使用需要，在本實用新型的啟示下，對其進行形狀、結構等方面的等同修改，均在本方案的保護范圍之列。