[實用新型]一種帶有超音速電弧噴涂涂層的楊克烘缸

有效

• 申請號: 201120549902.2
• 申請日: 2011-12-26
• 公開（公告）號: CN202390717U
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 薛云嶺
• 申請（專利權）人: 山東長青金屬表面工程有限公司
• 主分類號: D21F5/02
• 分類號: D21F5/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及造紙行業用器械的技術領域，尤其涉及一種帶有超音速電弧噴涂涂層的楊克烘缸。

背景技術：

楊克烘缸是造紙機械的重要組成部件之一。目前使用的楊克烘缸材料多為灰鑄鐵。灰鑄鐵的特點是鑄造性能好，價格便宜，但其硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性能都較低。近年來，隨著人們對紙品的要求越來越高和我國對造紙污染治理力度的加強以及調整經濟結構，使造紙企業向大企業、大集團化發展，在生產中，造紙企業必須采用先進的造紙設備(大多為進口設備)，提高生產效率，改進質量，降低成本，在市場上保持競爭力，灰鑄鐵楊克烘缸已難以滿足生產高品質紙的要求。為了延長造紙烘缸的使用壽命或降低烘缸的制造成本并且達到理想的使用要求或對烘缸的磨損與腐蝕進行維修，多年來人們不斷探索采用表面強化的方法提高楊克烘缸的表面質量或修復磨損的楊克烘缸。

楊克烘缸是造紙工序中的關鍵設備，隨著造紙設備的更新換代，原造紙烘缸的運行速度120-160m/min，現裝備的楊克烘缸運行速度可達1600m/min，甚至更高，材質為合金鑄鐵，硬度HV180-220，烘缸為圓柱體，其內為壓力容器，內通蒸汽0.5MPa，外圓表面溫度為120-160攝氏度之間，有鋼制刮刀在一定壓力下附著在沿烘缸筒體母線的表面上，起到去除紙屑和雜物的作用，經過擠壓脫水的紙漿經旋轉烘缸烘干后成為成品紙。在長期生產過程中，因烘缸本身不具備耐腐蝕磨損的性能，而且受酸堿紙漿腐蝕和刮刀磨損的影響，使用一年，烘缸筒體表面即出現腐蝕的坑穴和劃傷等缺陷，無法生產合格的產品而被迫停產檢修，維修方法是在線通過車削磨削的辦法，去除坑穴和劃傷，使烘缸筒體表面達到一定的表面粗糙度滿足使用要求。經過多次的重復維修，使烘缸的壁厚減薄到一定厚度，由于烘缸是壓力設備，勢必造成爆炸的安全隱患而被迫停止使用產生報廢。

鑒于這種技術問題，迫切需要出現一種結構簡單，使用方便，壽命長，耐紙漿腐蝕，耐刮刀磨損的一種帶有超音速電弧噴涂涂層的楊克烘缸。

發明內容：

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺點，提供一種結構簡單，使用方便，壽命長，耐紙漿腐蝕，耐刮刀磨損的一種帶有超音速電弧噴涂涂層的楊克烘缸。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種帶有超音速電弧噴涂涂層的楊克烘缸，包括烘缸筒體，其中，所述烘缸筒體的外表面上進一步設置有涂層，所述烘缸筒體的兩端設置有端蓋，所述端蓋與所述烘缸筒體之間通過螺栓固定連接，所述端蓋上設置有軸承，所述軸承與所述端蓋之間軸連接。

其中一個端蓋上的軸承的外側設置有齒輪，所述涂層噴涂設置在所述烘缸筒體的外表面。

所述涂層的厚度為1mm；涂層的硬度高于HB420；涂層與烘缸筒體之間的結合強度高于50Mpa。

所述烘缸筒體呈圓柱狀，所述齒輪用于與傳動軸嚙合連接，傳動軸與軸承之間軸連接

所述烘缸筒體內部中空，所述烘缸筒體用于充入蒸汽。蒸汽壓力5兆帕。

所述涂層通過超音速電弧噴涂技術將噴涂絲材熔融后噴涂在烘缸筒體外表面后所得。噴涂絲材型號為CQ-360，噴涂絲材的合金成分為(質量比Cr25％、Ni20％、Mo5％、Al5％、稀土、Fe余量)。

本實用新型的優點在于，結構簡單，使用方便，壽命長，耐紙漿腐蝕，耐刮刀磨損，具體為：

本實用新型通過超音速電弧噴涂技術制備楊克烘缸，超音速電弧噴涂技術是利用兩根連續送進的金屬絲(即噴涂絲材)作為自耗電極，在其端部產生電弧作為熱源，利用高壓氣體，通過拉伐爾噴嘴加速后將絲材霧化，以460m/s的速度噴向工件表面形成涂層的一種熱噴涂方法。噴涂時，用送絲裝置將兩根絲狀噴涂材料均勻連續的分別送入電弧噴涂槍中的兩個導電嘴內，導電嘴分別接電源的正、負極，并保證兩根金屬絲在末接觸之前絕緣。當金屬絲(即噴涂絲材)端部在入嘴后相互接觸時，就形成短路而產生電弧，使噴涂絲材端部瞬間熔化，然后通過拉伐爾噴嘴加速后的高壓氣體將金屬霧化并呈微融滴，以高于460m/s的速度噴射到工件表面，形成超音速電弧噴涂層。