[實用新型]一種組合螺桿

有效

• 申請號: 201120547312.6
• 申請日: 2011-12-08
• 公開（公告）號: CN202357396U
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 邵其艇;夏增富;王成學;魏軍偉
• 申請（專利權）人: 浙江華業塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C45/60
• 分類號: B29C45/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種注塑機的制作技術領域，尤其指一種注塑機中的組合螺桿。

背景技術

螺桿是擠出設備的核心零部件之一，主要作用就是將固態塑膠顆粒或粉末，經輸送壓實、壓縮熔融、均化計量等步驟，轉換成穩定均一的塑膠熔體，輸出給模頭及輔機設備，生產出符合要求的產品。目前，螺桿類擠出機經歷了柱塞式，單螺桿式，平雙螺桿式，錐雙螺桿式等漫長的發展過程，極大的促進了高聚物的發展。

現有一種專利號為200920218964.8名稱為《一字型排列的錐形三螺桿擠出機》的中國實用新型專利公開了一種一字型排列的錐形三螺桿擠出機，由口模、機筒、三根錐形螺桿、加料斗、減速箱、電機組成。該擠出機的三根螺桿均為錐形螺桿，且中心線為一字型排列。三螺桿均為主動，構成兩個捏合區。該實用新型較好地集中了平行三螺桿擠出機與錐形雙螺桿擠出機的優點，也相對提高了能力混合、輸送和塑煉能力，然而，該擠出機的錐形三螺桿之間的嚙合間隙和長徑比都不夠合理，所以容易出現焦料、堵料現象，所以該錐形三螺桿的結構還需進一步改進。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種出料暢快、不易焦料、產量高的組合螺桿。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：本組合螺桿，包括有獨立轉動的三根錐形螺桿，所述三根螺桿位于同一平面上，并依次以左中右并列嚙合在一起而形成兩排嚙合區，組合后的螺桿整體形成：加料段、熔融段、均化段、塑化段、擠出段，其特征在于：所述加料段、熔融段、均化段、塑化段、擠出段上為彼此斷開的獨立螺棱，所述三根螺桿中的左螺桿和右螺桿為相同的螺桿，所述中間螺桿的螺棱投影線角度與左右螺桿的螺棱投影線角度方向相對稱。

作為改進，所述左右螺桿在加料段、熔融段、均化段、塑化段、擠出段的螺棱投影線角度依次分別為82.5°～83.5°、81.5°～82.5°、83.5°～84.5°、64.5°～65.5°、66.5°～67.5°。

再改進，所述加料段的螺棱之間的距離為3-4mm，比熔融段的間距大，從而使進料更順暢。

再改進，所述熔融段的螺棱之間的距離為1～2mm，比加料段的間距小，從而使熔融段的剪切力更大，熔融效果更好。

再改進，所述塑化段的螺棱之間的距離為3～4mm。使塑化后塑膠流動性更大。

再改進，所述擠出段的螺棱之間的距離為2～3mm。使擠出料更均勻。

再改進，所述三根螺桿的加料段、熔融段、均化段、塑化段、擠出段的長度之比為：30～32∶36～38∶2～5∶23～25∶48～50。由于有多個錐形的嚙合區且不同的螺棱之間的距離，有效是解決了塑料不良的熱傳導性，而大直徑的螺桿的擠出機中每個螺紋腔中可能擁有大量的靜態物料，從而引起不均勻的塑化，而這些問題不能通過增加螺桿轉速來加以解決，因為這會引起層狀過熱，以至引起留痕變粗。雖然也可以通過加大螺桿長徑比來解決，但有局限性，而且加大了螺桿懸臂會引起的諸多負面影響。而本組合螺桿的三螺桿錐形的嚙合區由于面積的變化解決上述矛盾。

再改進，所述三根螺桿的螺棱軸向剖面邊線為漸開線。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：組合螺桿有多個嚙合區，每個嚙合區的螺棱側面間隙都是在變化之中，由于間隙的不同可以使物料在三根螺桿之間自由流動，從而被每根螺桿輸送和擠壓，不會導致物料過多的停留于某個角落而過熱分解，達到了高塑化、高產能、低能耗的技術效果，同時，縮短了塑化距離和時間，有效提高了塑化質量，降低了熔體晶點，增加了制品的透明度，有效避免了對高粘流體的剪切分解。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意視圖；

圖2是圖1中局部剖視圖。

圖3為圖2中I部的放大圖；

圖4為圖2中的N-N線的剖視圖；

圖5為圖2中的M-M線的剖視圖；

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。