[實(shí)用新型]連續(xù)多級反應(yīng)發(fā)生器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120546355.2
• 申請日: 2011-12-23
• 公開（公告）號: CN202482117U
• 公開（公告）日: 2012-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊貢林;林國躍;劉昌輝;彭傳豐;符宇航;李波;蔡曉波
• 申請（專利權(quán)）人: 自貢市輕工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司;四川久大制鹽有限責(zé)任公司
• 主分類號: C02F1/52
• 分類號: C02F1/52;C02F1/58
• 代理公司: 泰和泰律師事務(wù)所 51219
• 代理人: 楊兵;魏常巍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種水凈化裝置，特別涉及一種制鹽鹵水一級凈化裝置。

背景技術(shù)

真空制鹽行業(yè)硫酸鈣型鹵水（也稱石膏型鹵水）中含有Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄^2-等多種雜質(zhì)離子，且Ca²⁺、Mg²⁺含量遠(yuǎn)高于硫酸鈉型鹵水，若不經(jīng)凈化而直接進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，鹵水帶入的Ca²⁺、Mg²⁺等形成的各種化合物的富集將造成設(shè)備結(jié)垢，降低傳熱效率，增加能耗；同時(shí)對產(chǎn)品質(zhì)量影響也較大。因此蒸發(fā)前應(yīng)先對鹵水進(jìn)行凈化，有利于延長真空制鹽裝置的運(yùn)行周期，減少運(yùn)行成本，提高裝置的有效利用率，穩(wěn)定生產(chǎn)、降低消耗、降低工人勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能。

鹵水凈化包含有化學(xué)工藝和工藝裝置等技術(shù)環(huán)節(jié)，在化學(xué)工藝技術(shù)環(huán)節(jié)方面：鹵水凈化的方式有很多種，其中常用的為兩堿法、石灰-純堿法和石灰-芒硝-CO₂法等。目前國內(nèi)制鹽企業(yè)大多采用兩堿法或石灰-純堿法凈化鹵水，以及新興的石灰-芒硝-CO₂法，如申請?zhí)枮?00710057151.0的中國專利。由于前兩種方法所添加的燒堿和純堿價(jià)級較高，且鹵水中含有的鈣、鎂離子含量高，需要燒堿和純堿的量較大，導(dǎo)致凈化成本高。后者則需要大量的CO₂，反應(yīng)的時(shí)間較長，反應(yīng)速率較慢等不足。

目前，在基本的工藝裝置技術(shù)環(huán)節(jié)，在制鹽行業(yè)中石灰-芒硝-?CO₂法鹵水凈化工程基本上采用的都是間歇式反應(yīng)方式，采用的反應(yīng)器為——間歇式反應(yīng)桶（斧）。對于鈣鎂型鹵水來說，采用石灰-芒硝-?CO₂法作為化學(xué)主要反應(yīng)方法，采用間隙式反應(yīng)方式對鹵水進(jìn)行凈化處理。其基本工藝原理是鹵水和母液按照一定的比例裝入足夠大的反應(yīng)桶中，并攪拌使之混合，石灰經(jīng)消化后通入到裝有經(jīng)混合的鹵水和母液（芒硝）的反應(yīng)桶中，使之充分反應(yīng)，待反應(yīng)一定時(shí)間后，使之澄清得到初級鹵水，初級鹵水在進(jìn)入二級反應(yīng)得到精鹵。間隙式方式實(shí)質(zhì)是把幾種反應(yīng)物按不同配比先后裝入反應(yīng)桶內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，待反應(yīng)達(dá)到指標(biāo)要求時(shí)即完成實(shí)驗(yàn)，再進(jìn)行絮凝劑添加，接著是澄清工藝，其主要的反應(yīng)裝置為獨(dú)立運(yùn)作的反應(yīng)桶，主要包括：母液儲筒、主反應(yīng)桶、石灰乳中轉(zhuǎn)桶，渣中轉(zhuǎn)桶等。據(jù)目前使用情況報(bào)道來看，間歇式反應(yīng)方式雖然具有一次處理量可達(dá)上千立方，反應(yīng)過程易控制等優(yōu)點(diǎn)，但存在反應(yīng)容器較多、反應(yīng)過程較長、占地面積較大、單位時(shí)間內(nèi)處理量較少、進(jìn)料時(shí)間較長、瞬時(shí)流量大、瞬間負(fù)荷大等不足。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的，是針對上述存在的問題，提供一種可以用于實(shí)現(xiàn)石膏型鹵水連續(xù)凈化的裝置。

采用的技術(shù)方案是：一種連續(xù)多級反應(yīng)發(fā)生器，包括至少四級反應(yīng)發(fā)生器并依次排列，其中前一級反應(yīng)發(fā)生器的出口與后一級反應(yīng)發(fā)生器的入口連通，且相鄰反應(yīng)發(fā)生器的出口呈上、下間隔設(shè)置。

每級反應(yīng)器可以均為普通反應(yīng)池，所謂?“間隔設(shè)置”，其具體設(shè)置方式可以為：其中第一級反應(yīng)發(fā)生器的出口與第二級反應(yīng)發(fā)生器的入口連通，且第一級反應(yīng)發(fā)生器的出口設(shè)置于第一級反應(yīng)發(fā)生器的上端；第二級反應(yīng)發(fā)生器的出口與第三級反應(yīng)發(fā)生器的入口連通，且第二級反應(yīng)發(fā)生器的出口設(shè)置于第二級反應(yīng)發(fā)生器的底端，以此類推；

即每級反應(yīng)發(fā)生器的入口和出口都采用了對角布置，這樣利用液體自由流動性質(zhì)及同一水平面壓力相等，有利于渣的初沉降，避免鹵水凈化過程中出現(xiàn)短路的現(xiàn)象，同時(shí)也增加了鹵水連續(xù)凈化過程的路程，增加反應(yīng)時(shí)間。

這樣，各級反應(yīng)發(fā)生器間鹵水的轉(zhuǎn)換流動不需要外加機(jī)械動力，利用鹵水自然重力流動性及水平衡性達(dá)到自然流通流動，相對的節(jié)約了能源，避免了電力的瞬間負(fù)荷的突然不穩(wěn)定性。

反應(yīng)發(fā)生器級數(shù)的多少是根據(jù)鹵水的性質(zhì)及化學(xué)反應(yīng)的快慢或需要停留的時(shí)間長短而決定，也可根據(jù)鹵水凈化的效果來確定反應(yīng)發(fā)生器數(shù)、或者是根據(jù)主反應(yīng)所需要的時(shí)間來決定。

作為優(yōu)選：在每級反應(yīng)發(fā)生器底部內(nèi)側(cè)均設(shè)置列管，且列管上設(shè)置有孔；這樣，使得反應(yīng)發(fā)生器采用空氣鼓泡方式進(jìn)行攪拌，即利用鼓氣裝置鼓風(fēng)機(jī)鼓氣，進(jìn)入在多級反應(yīng)發(fā)生器底部設(shè)置的具有一定孔徑大小的孔的列管中，空氣從孔的列管中排出，形成較大氣泡在反應(yīng)液不斷中上升，形成鼓泡翻滾，最終達(dá)到較好的模擬攪拌的效果。

進(jìn)一步的：在每級反應(yīng)發(fā)生器的四個(gè)直角都設(shè)置了倒角；避免反應(yīng)時(shí)存在的反應(yīng)死角。