[實用新型]帶手柄瓶全自動吹瓶機自動放置手柄機構

有效

• 申請號: 201120543333.0
• 申請日: 2011-12-22
• 公開（公告）號: CN202428648U
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發明（設計）人: 陳一青
• 申請（專利權）人: 昌盛達機械（浙江）有限公司
• 主分類號: B29C49/42
• 分類號: B29C49/42;B25J9/08;B29L22/00
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 王兵;王利強

技術領域

本實用新型屬于全自動吹瓶機。

背景技術

現有的全自動吹瓶機，特別是二步法工藝的吹瓶機，通常先吹制不帶手柄的容器，制作需要吹制帶手柄的容器時，都是人工將手柄放置在成型模具內的，這樣的操作既不安全，又不能讓吹瓶機完全自動化，除了增加人工還降低了生產能力。存在的缺陷：加工工序復雜、加工效率較低、成本高。

發明內容

為了克服現有吹瓶機的加工帶手柄容器時的加工工序復雜、加工效率較低、成本高的不足，本實用新型提供一種簡化加工工序、提高加工效率、降低成本的帶手柄瓶全自動吹瓶機自動放置手柄機構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種帶手柄瓶全自動吹瓶機自動放置手柄機構，包括上柄軌道、夾柄手指、移位氣缸、進位氣缸、接柄穴槽和接柄氣缸，所述接柄穴槽可上下移動地安裝在接柄氣缸上，所述接柄穴槽位于上柄軌道的正下方，所述夾柄手指處于上柄軌道與接柄穴槽之間，所述夾柄手指與氣爪連接，所述氣爪安裝在氣爪固定座上，所述氣爪固定座與移位氣缸的活塞連接，所述移位氣缸與進位氣缸的活塞連接，所述上柄軌道、移位氣缸和接柄氣缸均安裝在支架上。

進一步，所述上柄軌道的下端出口處設有擋塊，所述擋塊可左右移動地安裝在擋柄氣缸上，所述擋柄氣缸安裝在支架上。

本實用新型的有益效果主要表現在：對于加工帶手柄容器的情況，簡化了加工工序、提高加工效率、降低成本。

附圖說明

圖1是帶手柄瓶全自動吹瓶機自動放置手柄機構的結構圖；

圖2是圖1的側視圖；

圖3是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步描述。

參照圖1～圖3，一種帶手柄瓶全自動吹瓶機自動放置手柄機構，包括上柄軌道2、夾柄手指6、移位氣缸8、進位氣缸10、接柄穴槽15和接柄氣缸16，所述接柄穴槽15可上下移動地安裝在接柄氣缸16上，所述接柄穴槽15位于上柄軌道2的正下方，所述夾柄手指6處于上柄軌道2與接柄穴槽15之間，所述夾柄手指6與氣爪7連接，所述氣爪7安裝在氣爪固定座上，所述氣爪固定座與移位氣缸8的活塞連接，所述移位氣缸8與進位氣缸10的活塞連接，所述上柄軌道2、移位氣缸8和接柄氣缸16均安裝在支架上。

所述上柄軌道2的下端出口處設有擋塊4，所述擋塊4可左右移動地安裝在擋柄氣缸5上，所述擋柄氣缸5安裝在支架上。

如圖1所示，該機構包括上柄軌道2、擋柄氣缸5、擋塊4、擋柄氣缸座3、夾柄手指6、氣爪7、移位氣缸8、移位氣缸座9、進位氣缸10、進位氣缸座11、大支架12、接柄氣缸座13、小支架14、接柄穴槽15、接柄氣缸16等零件組成。

如圖1～圖3：接柄穴槽15跟接柄氣缸16螺紋連接，設有導向裝置，以便接柄穴槽15作上下運動而不轉向，接柄穴槽15正對于上柄軌道2正下方，小支架14可用來調節其所需位置尺寸，確保兩者位置對正。擋柄氣缸5裝于上柄軌道2的出口處，擋塊4被擋柄氣缸5控制，可進出上柄軌道2，控制手柄1的進給量。氣爪7控制接柄手指6張合，手指6處于上坯軌道2與接柄穴槽15中間空擋，便于夾手柄1。當擋柄氣缸5退位，擋塊4出上柄軌道2，手柄1滑入接柄穴槽15。手指6夾住手柄1，接柄穴槽15下，手柄1脫離了接柄穴槽15。氣爪7的固定座是移位氣缸8的活塞連接法蘭，移位氣缸8的固定座9是進位氣缸10的活塞連接法蘭，各固定座、連接法蘭上都帶有導向裝置，保證其作直向運動。移位氣缸8推動氣爪7偏移上柄軌道2的中心位置，輸送氣爪7到合模線的中心位置，即手柄1移出上柄軌道2中心位置到達合模線中心位置上。進位氣缸10推動移位氣缸8及氣爪7的整個部套，即將其手柄1送入模具的相對位置。整個機構固定在大支架12上，大支架12可調節上下、前后、左右位置，可確保手柄進到模具的相對位置。隨著合模開始，手柄1就鑲入了模具內，氣爪7張開，隨著進位氣缸10從模具空擋內退回，移位氣缸8將氣爪7帶回上柄軌道2與接柄穴槽15中間空擋處，接柄氣缸16上，接柄穴槽15到位，等待下一動作循環開始。