[實用新型]一種斜楔滑塊式二次推出機構

有效

• 申請號: 201120535342.5
• 申請日: 2011-12-07
• 公開（公告）號: CN202412622U
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發明（設計）人: 牟維軍
• 申請（專利權）人: 牟維軍
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B22D17/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及到塑料注射成型和金屬壓鑄成型模具，是一種斜楔滑塊式二次推出機構。

背景技術

目前，在金屬壓鑄模具和注射模具的二次推出機構上有彈簧式二次推出機構、擺塊式二次推出機構、滾珠式二次推出機構、滑塊式二次推出機構、液壓缸二次推出機構、彈頂式二次推出機構、擺鉤式二次推出機構。上述各機構雖然壓力傳遞好，動作可靠，同時也存在許多不足，注射或壓鑄時速度慢，在注射熱固性塑料時注射機料筒中的塑料粘度大，使塑料流動慢，使得注射壓力增大，注射壓力一半左右消耗在克服澆注的摩擦力上，保壓壓力和保壓時間直接影響模腔壓力以及塑件的補縮和密度上，排氣不良，注射物料在固化反應中，會產生水蒸氣和低分子氣體，因此造成制品表面上留有氣泡和流痕。另外上述模具機構復雜，給制造、安裝、調試、維修帶來極大困難，為了克服上述各模具機構的難題，本人結合一線多年設計經驗，特提供如下一種模具機構來解決上述問題。

發明內容

本發明是提供一種斜楔滑塊式二次推出機構，它是利用模具上的斜楔迫使滑塊做水平運動，完成二次推出動作。如圖所示，在推板(2)上裝有滑塊(4)，彈簧(3)推動滑塊在外極限位置，斜楔(6)固定在支承板(12)上。開模后，注射機或壓鑄機頂桿推動推板(2)移動，在推桿(8)的作用下推動凹模型腔板移動將制品從型芯(9)上推出，但此時制品仍留在凹模型腔板(7)內，如圖2所示，推板(2)繼續推出，斜楔(6)與滑塊(4)接觸，壓迫滑塊(4)向模具內側方向運動。當滑塊(4)上的孔與推桿(8)對正時，推桿(8)的尾端落入滑塊的孔內，推桿(8)停止推出，凹模型腔板(7)也停止移動。推板(2)再繼續推出時，中心推桿(10)將制品從凹模型腔板(7)中推出，完成二次推出，如圖3所示。一種斜楔滑塊式二次推出機構，它解決了注射或壓鑄成型時速度慢，在注射熱固性塑料時注射機料筒中的塑料粘度大，使塑料流動慢，使得注射壓力增大，注射壓力一半左右消耗在克服澆注摩擦力上的難題。解決了保壓壓力和保壓的時間直接影響模腔壓力以及制品的補縮和密度上排氣不良，注射物料在固化反應中，會產生水蒸氣和低分子氣體，造成塑件表面留有氣泡和流痕的難題。同時解決了模具機構復雜，給制造、調試、維修帶來極大困難的問題。一種斜楔滑塊式二次推出機構其特征是：動模底板(1)與注射機連通，推板(2)與滑塊(4)成滑動間隙配合，彈簧(3)安裝在滑塊(4)的限位桿上，銷釘(5)安裝在推板(2)上，斜楔(6)用螺釘緊固在動模板(12)側面，凹模型腔板(7)與型芯(9)成間隙配合，推桿(8)與凹模型腔板(7)緊固連接，中心推桿(10)與型芯(9)成滑動間隙配合后并與模具推出系統連通，復位桿(11)與推板(2)連通。

附圖說明

下面結合附圖對本發明進一步說明：

圖中所示：圖1是斜楔滑塊式二次推出機構制品剛拉到動模一方的縱剖圖。

圖2是斜楔滑塊式二次推出機構一次推出時縱剖圖。

圖3是斜楔滑塊式二次推出機構第二次推出時縱剖圖。

圖中數字編號分別表示：

1——動模底板????2——推板?????3——彈簧

4——滑塊????????5——銷釘?????6——斜楔

7——凹模型腔板??8——推桿?????9——型芯

10——中心推桿???11——復位桿??12——支承板

具體實施措施：

如圖所示是一種斜楔滑塊式二次推出機構，它是利用模具上的斜楔迫使滑塊做水平運動，完成二次推出動作。圖1所示，在推板(2)上裝有滑塊(4)，彈簧(3)推動滑塊在外極限位置，斜楔(6)固定在支承板(12)上，開模后，注射機或壓鑄機頂桿推動推板(2)移動，在推桿(8)的作用下推動凹模型腔板移動將制品從型芯(9)上推出，但此時制品仍留在凹模型腔板(7)內。如圖2所示，推板(2)繼續推出，斜楔(6)與滑塊(4)接觸，壓迫滑塊(4)向模具內側方向移動。當滑塊(4)上的孔與推桿(8)對正時，推桿(8)的尾端落入滑塊的孔內，推桿(8)停止推出，凹模型腔板(7)也停止移動。推板(2)再繼續推出時，中心推桿(10)將制品從凹模型腔板(7)中推出，完成二次推出。合模時，先是定模部分的型腔板與復位桿(11)接觸，迫使復位桿(11)作開模時相反的動作帶動推板(2)復位，由于推板(2)的復位，于是推桿(8)從滑塊(4)的孔中脫出，動模部分繼續上行，此時滑塊(4)的斜面與斜楔(6)的斜面接觸，斜楔(6)的壓力迫使滑塊(4)作模具內側方向運動，直到各型面、各活動零件完全復位后，才進行下一周期澆注成型。