[實(shí)用新型]推板電窯用分層組合匣缽

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120534136.2
• 申請(qǐng)日: 2011-12-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202643574U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-01-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李海峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李海峰
• 主分類號(hào): C04B35/64
• 分類號(hào): C04B35/64
• 代理公司: 北京立成智業(yè)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11310
• 代理人: 張江涵

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于一種陶瓷生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種推板電窯中使用的設(shè)備。

背景技術(shù)

大型薄壁類氧化鋁陶瓷零件在推板電窯內(nèi)燒制過(guò)程中不能堆燒，只能采取在分層組合匣缽中分層托燒的方式，分層組合匣缽具有底缽，底缽上隔板和護(hù)框間隔設(shè)置。目前護(hù)框、隔板和底缽材料均采用剛玉莫來(lái)石材料，而且層間沒(méi)有熱氣循環(huán)通道，在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)隔板出現(xiàn)凹陷、開(kāi)裂等損壞非常快，而且大件產(chǎn)品的成品率很低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種推板電窯用分層組合匣缽，其目的解決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種隔板壽命長(zhǎng)，大型氧化鋁零件燒制成品率高，節(jié)能增效的推板電窯用分層組合匣缽。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

推板電窯用分層組合匣缽，具有底缽，底缽上隔板和護(hù)框間隔設(shè)置，其特征在于：底缽和護(hù)框?yàn)閯傆衲獊?lái)石材料，隔板為氮化硅材料，隔板上表面鋪設(shè)有粉狀材料構(gòu)成的隔離層，隔板與護(hù)框之間具有間隙而形成熱氣循環(huán)孔。

本實(shí)用新型的有益之處在于：

本實(shí)用新型的隔板采用氮化硅材料，氮化硅平板的使用壽命比剛玉莫來(lái)石材料延長(zhǎng)4倍，而且氮化硅平板的厚度在比剛玉莫來(lái)石平板的厚度減薄30％的情況下其高溫承載強(qiáng)度不變，可以使匣缽有效燒成空間增加30％，起到增效節(jié)能的作用。

但是氮化硅平板在1700度的氧化氣氛高溫環(huán)境下，表面會(huì)析出二氧化硅氣泡而污染損壞燒制的產(chǎn)品，因此，在氮化硅平板上附加隔離層可以有效避免析出的二氧化硅氣泡對(duì)產(chǎn)品表面的污染。

隔板與護(hù)框之間具有間隙而形成熱氣循環(huán)孔使熱氣可以在組合匣缽內(nèi)循環(huán)，使上下層受熱均勻，燒制大型薄壁類氧化鋁陶瓷零件成品率提高30％-40％。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的示意圖；

圖2是圖1的A向視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型具有剛玉莫來(lái)石材料制成的底缽1，底缽1上氮化硅材料制成的隔板2和剛玉莫來(lái)石材料制成的護(hù)框3間隔設(shè)置，隔板2上表面鋪設(shè)有粉狀材料構(gòu)成的隔離層21，隔板2與護(hù)框3之間具有間隙而形成熱氣循環(huán)孔4。上述隔離層21是在裝燒產(chǎn)品前撒上一層95目-105目的與產(chǎn)品材質(zhì)相同的陶瓷粉作為隔離層，也即燒制大型薄壁類氧化鋁陶瓷零件時(shí)在隔板2上表面撒上一層95目-105目的氧化鋁陶瓷粉形成隔離層21，然后將大型薄壁類氧化鋁陶瓷零件放在氧化鋁陶瓷份上，再進(jìn)行燒制，氮化硅隔板在1700度的氧化氣氛高溫環(huán)境下，表面析出的二氧化硅氣泡被氧化鋁陶瓷粉隔離層所隔離，無(wú)法到達(dá)大型薄壁類氧化鋁陶瓷零件的表面，就無(wú)法對(duì)大型薄壁類氧化鋁陶瓷零件的表面產(chǎn)生破壞。