[實用新型]一種新型液壓彎箍機

有效

• 申請號: 201120531600.2
• 申請日: 2011-12-19
• 公開（公告）號: CN202461358U
• 公開（公告）日: 2012-10-03
• 發明（設計）人: 郝貴榮
• 申請（專利權）人: 郝貴榮
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及用于建筑作業的設備，尤其涉及一種新型液壓彎箍機。

背景技術

目前，彎箍機是對鋼筋作業的一種加工工具。它能更好的加工成規定的角度與模型，一般分為半自動彎箍機與全自動彎箍機，根據不同類別可主要適用于建筑冷軋帶肋鋼筋、熱軋三級鋼筋、冷軋光圓鋼筋和熱軋盤圓鋼筋的彎鉤和彎箍。其中的自動彎箍機，具有設備使用故障率低、彎曲鋼筋速度快、耗能低不損肋、噪音小、震動輕、運行可靠等特點，是手工彎曲的3-5倍，能準確適合大批量及工廠化作業、角度調節范圍廣、能彎曲方形、梯形箍筋和U型鉤，適用于建筑、橋梁、隧道、預制構件等工程的箍筋加工。針對現有在建筑行業需要大量的鋼筋彎箍、彎鉤等情況，現在建筑工地使用的機械彎箍其速度不可調，對生產員工的培訓及提高生產效率帶有嚴重的影響。因此，針對以上方面，需要對現有技術進行合理的改進。

實用新型內容

針對以上缺陷，本實用新型提供一種可通過調整油壓及流量調整彎箍速度、便于新手學習、有利于提高生產效率、方便快捷的新型液壓彎箍機，以解決現有技術的諸多不足。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種新型液壓彎箍機，包括油箱體、閥體、開關搖桿，所述油箱體上表面固定安裝閥體，所述閥體一側連接機架并且該機架上固定連接開關搖桿；位于機架上側安裝換向擺錘，所述閥體前后兩側分別安裝閥體后壓板、閥體前壓板；所述閥體前壓板外側安裝換向撥叉。所述開關搖桿下端設置拉力彈簧，位于閥體后壓板內側的閥體由下至上分別安裝開關閥芯、液壓閥芯、換向閥芯；所述換向撥叉通過拉簧與開關撥叉銜接。

與現有技術相比，本實用新型所述的新型液壓彎箍機的有益效果為：整體來講，可通過調整油壓及流量調整彎箍速度，便于新手學習以及有利于提高生產效率；具體來講：

(1)通過將換向擺錘、開關搖桿、閥體直接固定在機架上，可減少機器震動影響彎箍角度的準確率；

(2)通過調整油壓及流量調整彎箍速度，便于新手學習和熟手提高生產效率；

(3)由拉力彈簧拉動換向撥叉使換向閥芯前移實現換向，換向擺錘撞擊換向壓套使換向閥芯后移實現換向，當彎箍時，腳踏住腳踏板不松腳時由于拉力彈簧的力小于拉動換向擺錘的拉力彈簧，從而不會出現彎箍角度過大和電機超負荷工作而損壞電機等情況。

附圖說明

下面根據附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例所述新型液壓彎箍機的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例所述新型液壓彎箍機的局部示意圖。

圖中：

1、油箱體；2、閥體；3、油表；4、開關閥芯；5、液壓閥芯；6、換向閥芯；7、閥體后壓板；8、閥體前壓板；9、換向撥叉；10、拉力彈簧；11、開關撥叉；12、開關搖桿；13、換向擺錘；14、機架。

具體實施方式

如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的新型液壓彎箍機，包括油箱體1、閥體2、開關搖桿12，所述油箱體1上表面固定安裝帶有油表3的閥體2，所述閥體2一側連接機架14并且該機架14上固定連接開關搖桿12，此開關搖桿12下端設置拉力彈簧10；位于機架14上側安裝換向擺錘13；所述閥體2前后兩側分別安裝閥體后壓板7、閥體前壓板8，位于閥體后壓板7內側的閥體2由下至上分別安裝開關閥芯4、液壓閥芯5、換向閥芯6；所述閥體前壓板8外側安裝換向撥叉9，該換向撥叉9通過對應的拉簧與開關撥叉11銜接。在使用時，通過將換向擺錘13、開關搖桿12、閥體2直接固定在機架14上，可減少機器震動影響彎箍角度的準確率；通過調整油壓及流量調整彎箍速度，便于新手學習和熟手提高生產效率；由拉力彈簧拉動換向撥叉9使換向閥芯前移實現換向，換向擺錘13撞擊換向壓套使換向閥芯后移實現換向，當彎箍時，腳踏住腳踏板不松腳時由于拉力彈簧的力小于拉動換向擺錘13的拉力彈簧，從而不會出現彎箍角度過大和電機超負荷工作而損壞電機等情況。

以上實施例是本實用新型較優選具體實施方式的一種，本領域技術人員在本技術方案范圍內進行的通常變化和替換應包含在本實用新型的保護范圍內。