[實用新型]一種雙工位擦粉機的擦粉定位裝置

有效

• 申請號: 201120529116.6
• 申請日: 2011-12-16
• 公開（公告）號: CN202405220U
• 公開（公告）日: 2012-08-29
• 發明（設計）人: 陳永軍;楊波
• 申請（專利權）人: 荊州市大明燈業有限公司
• 主分類號: H01J9/24
• 分類號: H01J9/24;H01J9/00
• 代理公司: 荊州市亞德專利事務所 42216
• 代理人: 陳德斌

技術領域

本實用新型涉及一種雙工位擦粉機的擦粉定位裝置，屬熒光燈管制造設備領域。

背景技術

熒光燈的燈管在制造過程中，為了便于燈管的后續封口，在燈管涂粉后，兩端管口部位多余的熒光粉必須清除，稱為擦粉。目前擦粉有兩種方式，即人工擦粉和機械擦粉。人工擦粉是采用電機的心軸帶動擦粉頭旋轉，用人工擦去多余的熒光粉；機械擦粉是在擦粉機上進行，將待擦的燈管通過卷簾送入擦粉機的傳送裝置，燈管在傳送的過程中通過設置在機架兩側的擦粉頭，將燈管兩端多余的熒光粉清除；機械擦粉有效地解決了人工擦粉勞動強度大的問題，但在擦粉過程中，兩端擦粉是分別由兩個不同工位的動作來完成的，由于受機器整體的穩定性和擦粉頭與粉管（燈管）作用力的影響，極易造成粉管（燈管）移位，給粉管（燈管）在后續工序中控制尺寸精確度帶來很大的難度，難以提高產品質量和生產效率。

發明內容

本實用新型的目的在于：提供一種能有效提高擦粉的工作效率，保證擦粉精度的一致性；以解決現有擦粉機受機器整體的穩定性和擦粉頭與粉管作用力的影響，造成粉管移位，給后續工序控制尺寸精度帶來很大難度，難以提高產品質量和生產效率問題的雙工位擦粉機的擦粉定位裝置。

本實用新型是通過如下的技術方案來實現上述目的的：

一種雙工位擦粉機的擦粉定位裝置，它由底板、支架、電機、推進氣缸、舉升氣缸、定位推板和固定輪構成，其特征在于：底板上通過滑板安裝有電機，電機一側通過安裝座對稱安裝有擦粉軸，擦粉軸的一端裝有擦粉頭，擦粉軸的另一端通過傳動輪和傳動帶與電機連接；滑板后端的底板上固裝有推進氣缸，推進氣缸通過推桿與滑板固定連接；推進氣缸一側的底板上裝有舉升氣缸，滑板兩側的底板上通過支架和銷軸安裝有固定桿；固定桿的前端間隔安裝有固定輪，固定桿的后端與舉升氣缸連接；所述的安裝座一側通過安裝支架安裝有定位推板。

本實用新型與現有技術相比的有益效果在于：

該擦粉定位裝置工作時對稱安裝在擦粉機的兩側，工作過程中，通過推進氣缸推動滑板進而帶動擦粉頭和定位推板前行或后退，從而完成粉管的定位和擦粉工序，在這一過程中，舉升氣缸推動固定桿通過固定輪將傳送鏈上的粉管固定，防止其移位，進而提高了擦粉尺寸的控制精確度。避免了現有擦粉機受機器整體的穩定性和擦粉頭與粉管作用力的影響，造成粉管移位，給后續工序控制尺寸精度帶來很大難度，難以提高產品質量和生產效率的問題。該擦粉定位裝置結構簡單，由于其在擦粉機的兩側相向執行同一個動作，提高了擦粉尺寸的精確度，也提高了機械工作效率，進而提高了產品質量和生產效率。

附圖說明：

圖1為本實用新型的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視結構示意圖；

圖3為本實用新型的俯視結構示意圖。

圖中：1、底板，2、支架，3、電機，4、推進氣缸，5、舉升氣缸，6、定位推板，7、固定輪，8、滑板，9、安裝座，10、擦粉頭，11、傳動輪，12、傳動帶，13、銷軸，14、固定桿，15、安裝支架。

具體實施方式：

該雙工位擦粉機的擦粉定位裝置由底板1、支架2、電機3、推進氣缸4、舉升氣缸5、定位推板6和固定輪7構成。底板1上通過滑板8安裝有電機3，電機3一側通過安裝座9對稱安裝有擦粉軸，擦粉軸的一端裝有擦粉頭10，擦粉軸的另一端通過傳動輪11和傳動帶12與電機3連接。安裝座9一側通過安裝支架15安裝有定位推板6。

滑板8后端的底板1上固裝有推進氣缸4，推進氣缸4通過推桿與滑板8固定連接；推進氣缸4一側的底板1上裝有舉升氣缸5。滑板8兩側的底板1上通過支架2和銷軸13安裝有固定桿14。固定桿14的前端間隔安裝有固定輪7，固定桿14的后端與舉升氣缸5固定連接（參見附圖1—3）。

該擦粉定位裝置由程控箱控制，工作時對稱安裝在擦粉機傳送鏈的兩側，工作過程中，在程控箱的作用下，推進氣缸4推動滑板8，進而帶動擦粉頭10和定位推板6前行或后退，在前行的過程中，一方擦粉定位裝置的定位推板6，推動傳送鏈上的粉管一端，使粉管的另一端套入到另一方擦粉定位裝置的擦粉頭10上并準確定位，與此同時，舉升氣缸5推動固定桿14，使其以銷軸13為軸心旋轉，通過固定桿14前端的固定輪7將傳送鏈上的粉管固定，即可防止粉管移位。同時電機3啟動，通過傳動帶12帶動傳動輪11，進而帶動擦粉頭10高速旋轉，從而完成粉管的擦粉工序；擦粉工序完成后，推進氣缸4和舉升氣缸5分別帶動擦粉頭10、定位推板6和固定桿14歸位，即告一個工作循環完成。