[實用新型]具有雙槽結構的油水分離裝置

有效

• 申請號: 201120525111.6
• 申請日: 2011-12-15
• 公開（公告）號: CN202387258U
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 周恩民
• 申請（專利權）人: 南京科環環境系統工程有限公司
• 主分類號: B01D17/04
• 分類號: B01D17/04;B01D17/025
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種具有雙槽結構的油水分離裝置，特別地，該油水分離裝置用于分離工業生產的乳化油廢水。

背景技術

現有的油水分離裝置，通常為一體式結構，即破乳與油水分離在一個區域內進行。破乳采用物理分離的方法，用氣浮或者曝氣裝置將水中的微小油粒推出水面，油水分離則采用刮板刮除。如中國專利CN200920209398.4公開了一種氣浮型餐飲廢水自動油水分離器，由除渣區、氣浮區、油水分離區和出水區構成，氣浮區設置機械式氣浮發生機頭，油水分離區設有自動刮油裝置，自動刮油裝置能將浮油自動刮除至集油槽里，再通過集油口進入集油桶里外運處理。在氣浮或曝氣過程中，油粒易反溶到水中，因此該法進行破乳不夠徹底。另外，破乳與油水分離在一體的裝置中進行，也容易造成反溶。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足，提供一種用于分離工業生產的乳化油廢水的具有雙槽結構的油水分離裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現的：

具有雙槽結構的油水分離裝置，其特征在于，包括破乳罐和油水分離塔，所述破乳罐具有設于該破乳罐底部的第一油水入口和設于該破乳罐頂部的第一油水出口，所述油水分離塔包括具有設于該油水分離塔上部的第二油水入口，所述第一油水出口通過管道與所述第二油水入口連通。

進一步，所述破乳罐內設有上穿孔板和下穿孔板，所述上穿孔板和下穿孔板之間設有用于破乳的填料層。

進一步，所述填料層中的填料為陽離子親油樹脂或表面光潔的聚丙烯改性粒子或聚乙烯改性粒子。

進一步，所述破乳罐側部還設有人孔和卸料孔。

本實用新型的有益效果是：(1)將破乳與油水分離分開進行，拉長了分離時間，防止反溶；(2)通過在破乳罐底部設油水入口，頂部設油水出口，油水從底部進入罐體，油的比重小于水，下進上出的設計保證了油不會反溶，實現了破乳罐的防止反溶功能。

附圖說明

圖1是本實用新型所述具有雙槽結構的破乳罐的結構示意圖。

圖2是本實用新型所述具有雙槽結構的油水分離塔的結構示意圖；

具體實施方式

為了對本實用新型的結構、特征及其功效，能有更進一步地了解和認識，現舉一較佳實施例，并結合附圖詳細說明如下：

如圖1-2所示，本實用新型所述的具有雙槽結構的油水分離裝置，包括破乳罐和油水分離塔。

如圖1所示，破乳罐包括罐體1，罐體1底部設有第一油水入口2，罐體1頂部設有第一油水出口3。罐體1內設有上穿孔板4和下穿孔板5，所述上穿孔板4和下穿孔板5之間設有用于破乳的填料層。可選擇地，所述填料層中的填料為陽離子親油樹脂或表面光潔的聚丙烯改性粒子或聚乙烯改性粒子。所述上穿孔板4和下穿孔板5均勻設有若干濾帽8。進一步，所述破乳罐側部還設有人孔7和卸料孔6。

如圖2所示，油水分離塔，包括罐體11，所述油水分離塔具有頂蓋12和設有該油水分離塔內部上方的錐形頂13，所述頂蓋2頂部設有排氣孔121，所述錐形頂13頂部設有開口131，所述錐形頂13和所述頂蓋12之間形成儲油區。所述頂蓋12側部設有出油口122。所述錐形頂13下方設有布水器14，與所述布水器14相對應的油水分離塔的側壁上設置有第二油水入口15，所述油水分離塔底部設有人孔17以及集水器16，所述集水器16的排水管161從所述油水分離塔底部延伸向上，所述排水管161的端部設有排水口162。

所述第一油水出口3通過管道與所述第二油水入口15連通。

使用時，油水從底部進入罐體1，油的比重小于水，下進上出的設計保證了油不會反溶。通過在上穿孔板和下穿孔板上設置濾帽，在進水經過下穿孔板上的濾帽之后，水壓均勻分散，上穿孔板上的濾帽同時均勻出水壓力，使得填料在兩板之間能夠均勻分散，避免了流體力學產生的偏流短流問題。濾帽的另一個作用是在有填料的情況下，托住填料，防止填料的外泄。

經過破乳罐破乳后的油水從油水入口5進入油水分離塔，分離后的油儲存在錐形頂13和所述頂蓋12之間的儲油區中。分離后的水通過集水器16的排水口162排放，由于設置延伸向上的排水管161，實現了水的柔性排放，避免了排水速度驟快驟慢而造成的系統運行不穩定。

以上所述僅為本實用新型之較佳實施例而已，并非以此限制本實用新型的實施范圍，凡熟悉此項技術者，運用本實用新型的原則及技術特征，所作的各種變更及裝飾，皆應涵蓋于本權利要求書所界定的保護范疇之內。