[實(shí)用新型]隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120524152.3
• 申請(qǐng)日: 2011-12-14
• 公開（公告）號(hào): CN202352330U
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁森;修瑤瑤;王輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島理工大學(xué)
• 主分類號(hào): G10K11/16
• 分類號(hào): G10K11/16;G05D23/19
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 王吉勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種隔聲設(shè)備，尤其是一種隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩，屬于振動(dòng)與噪聲控制領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前大多數(shù)工業(yè)設(shè)備在使用中都會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的噪音污染，如由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、壓縮機(jī)等組成的大型氣體壓縮設(shè)備，經(jīng)測(cè)試其噪聲有的高達(dá)100～120dB(A)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國(guó)家相關(guān)的噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)85-95dB(A)的要求，這不僅危及操作工人的身心健康，而且對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的噪聲污染。因此，降低設(shè)備的噪聲是目前國(guó)內(nèi)外噪聲控制領(lǐng)域重點(diǎn)研究的課題之一。中國(guó)專利申請(qǐng)：《隔聲量可智能化控制的隔聲罩》(申請(qǐng)?zhí)?00810165908.2)實(shí)現(xiàn)了對(duì)各頻段噪聲隔聲量的智能化控制，滿足對(duì)散熱要求不嚴(yán)格設(shè)備的隔聲，但仍有以不足：

1)隔聲罩內(nèi)被抽真空后會(huì)造成設(shè)備通風(fēng)散熱困難，罩內(nèi)溫度過高，不僅妨礙對(duì)散熱有要求的設(shè)備正常運(yùn)行，而且現(xiàn)場(chǎng)維修人員在進(jìn)入罩內(nèi)前，必須先恢復(fù)隔聲罩內(nèi)空氣壓力，然后才能執(zhí)行檢修任務(wù)。

2)對(duì)于體積較大的隔聲罩，離心式風(fēng)機(jī)將隔聲罩內(nèi)空氣抽到控制要求的真空度需要較長(zhǎng)時(shí)間，工作效率低，消耗能量大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩，該隔聲罩既能對(duì)隔聲量大小進(jìn)行控制又能滿足散熱要求，還能滿足不同頻率范圍噪聲源用戶的要求，特別是低頻噪聲源，并同時(shí)解決了隔聲罩內(nèi)的通風(fēng)散熱問題，具有人性化、智能化的優(yōu)點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

一種隔聲量與內(nèi)部溫度可控的雙層智能隔聲罩，包括隔聲罩，隔聲罩上設(shè)有隔聲門，隔聲罩外部設(shè)有聲傳感器，所述雙層隔聲罩包括內(nèi)外嵌套的吸聲散熱間和真空隔聲間，在所述吸聲散熱間和真空隔聲間均與進(jìn)風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置相連通，所述吸聲散熱間內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，所述進(jìn)風(fēng)裝置、排風(fēng)裝置、聲傳感器和溫度傳感器均與隔聲罩外部的控制裝置相連，并且噪聲源就安裝在吸聲散熱間中，所述真空隔聲間要密封良好，并且真空度可控。

所述吸聲散熱間的頂部和真空隔聲間的頂部之間有一定間隙。

所述吸聲散熱間的頂部和真空隔聲間的頂部共用隔聲板。

所述進(jìn)風(fēng)裝置包括吸聲散熱間進(jìn)風(fēng)裝置和真空隔聲間進(jìn)風(fēng)裝置；所述吸聲散熱間進(jìn)風(fēng)裝置包括設(shè)置于吸聲散熱間的墻體上的吸聲散熱進(jìn)風(fēng)口消聲器，吸聲散熱進(jìn)風(fēng)口消聲器下部設(shè)有吸聲散熱間進(jìn)風(fēng)口消聲器支撐架，吸聲散熱進(jìn)風(fēng)口消聲器的進(jìn)風(fēng)口前部設(shè)有空氣濾清器；

所述真空隔聲間進(jìn)風(fēng)裝置包括設(shè)置于真空隔聲間外墻體上的真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器，在真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器下部設(shè)有真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器支撐架，真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器的進(jìn)風(fēng)口前部設(shè)有密封性能良好的卷簾門，卷簾門通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與伺服或步進(jìn)電機(jī)相連。

所述吸聲散熱進(jìn)風(fēng)口消聲器的進(jìn)風(fēng)口與其相應(yīng)的排風(fēng)裝置的排風(fēng)口呈對(duì)角線分布。

所述真空隔聲間進(jìn)風(fēng)口消聲器的進(jìn)風(fēng)口與其相應(yīng)的排風(fēng)裝置的排風(fēng)口也呈對(duì)角線分布。

所述吸聲散熱間和真空隔聲間的排風(fēng)裝置均采用低噪音離心排風(fēng)機(jī)，安裝在隔聲罩的地基上，其對(duì)應(yīng)進(jìn)風(fēng)口的一端接到隔聲罩內(nèi)部的頂上，并分別與吸聲散熱間和真空隔聲間相通，另一端與低噪音離心排風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相接，低噪音離心排風(fēng)機(jī)的出口接在排風(fēng)管道的進(jìn)風(fēng)口上，排風(fēng)管道的出口通過總排氣管通向廠房的外部，與大氣相通。

實(shí)用新型原理：將隔聲罩內(nèi)的聲源看成一個(gè)脈動(dòng)球源，由于隔聲罩內(nèi)作了吸聲處理，忽略聲波的反射，由聲波的傳播機(jī)理可知，隔聲罩內(nèi)任一點(diǎn)的聲壓為：