[實用新型]一種導向輪仿形淬火感應器

有效

• 申請號: 201120513657.X
• 申請日: 2011-12-12
• 公開（公告）號: CN202390476U
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 林信智;江國清;劉又紅;張圣翔
• 申請（專利權）人: 上海恒精機電設備有限公司
• 主分類號: C21D1/10
• 分類號: C21D1/10;C21D1/42;C21D9/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種淬火感應器，具體來說是一種梯形輪邊的導向輪仿形淬火感應器。

背景技術

球墨鑄鐵的導向輪在用于履帶式車輛的負重輪時，為了承受履帶的滑動摩擦，需要對導向輪的輪邊梯形工作面進行中頻淬火處理，為了在導向輪的梯形工作面上獲得淬火層，熱處理廠采用的是單個仿形感應圈沿輪邊連續淬火，如果使用該方法的話有兩個缺點，(1)有回火帶：由于淬火感應圈在對導向輪一周淬火完成后，必然會在淬火層的頭尾相交處產生一個重疊區域，在實際生產過程中，在導向輪上會產生一個大概20毫米寬的回火區，在導向輪的梯形工作面形成一個軟帶。(2)淬火層的深度一般較淺，要達到深層硬化，則經常會出現過熱的問題發生。

實用新型內容

針對現有技術中用單個淬火感應圈對球墨鑄鐵的導向輪進行連續淬火時存在有回火區及淬火深度淺等問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠對球墨鑄鐵的導向輪整體淬火的感應器，以有效解決現有技術中存在的問題。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種導向輪仿形淬火感應器，包括有效導線、過渡導線、接觸板、絕緣板、淬火水管、淬火水盒，其特征在于：由有效導線構成的若干個梯形加熱體沿半圓周平均分布，梯形加熱體依次首尾交替串聯，梯形加熱體的平面垂直于圓周，首尾交替串聯得梯形加熱體的一端連接過渡導線。

上述的一種導向輪仿形淬火感應器，其特征在于：所述梯形加熱體至少包括六個。

上述的一種導向輪仿形淬火感應器，其特征在于：所述梯形加熱體的形狀為等腰梯形，其下部為開口。

本實用新型的有益效果在于：能夠對球墨鑄鐵的導向輪進行整體淬火處理，在導向輪上不會產生回火區，而且具有較深的淬火層。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型：

圖1為本實用新型的正面示意圖；

圖2為本實用新型的梯形加熱體的立體示意圖；

圖3為本實用新型的結構俯視示意圖；

圖4為本實用新型所淬火的導向輪示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1-圖4，一種導向輪仿形淬火感應器，包括有效導線1、過渡導線2、接觸板3、絕緣板4、淬火水管5、淬火水盒6，由有效導線1構成的若干個梯形加熱體7沿半圓周平均分布，梯形加熱體7依次首尾交替串聯，梯形加熱體7的平面垂直于圓周，首尾交替串聯得梯形加熱體7的一端連接過渡導線2。

在本實用新型中，梯形加熱體7至少包括六個，并且梯形加熱體7的形狀為等腰梯形，其下部8為開口。

由于在一個半圓周面上分布了六個梯形加熱體7，導向輪9旋轉以后全部輪邊都加熱到淬火溫度，淬火水盒6噴水使得整體輪邊淬火，防止因為連續淬火時產生的回火區域，并能得到深層淬火層，從而使得導向輪9的耐磨性及壽命大幅度提高。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。