[實用新型]一種間隔式電熱輥道窯爐

有效

• 申請號: 201120513223.X
• 申請日: 2011-12-09
• 公開（公告）號: CN202393205U
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 龔世代;許翊從;黃玉芳;劉小燕;陳平
• 申請（專利權）人: 福州市陶瓷行業技術創新中心
• 主分類號: F27B9/06
• 分類號: F27B9/06;F27B9/30;F27B9/34;F27B9/36
• 代理公司: 福州市鼓樓區博深專利代理事務所(普通合伙) 35214
• 代理人: 林志崢

技術領域

本實用新型涉及一種輥道窯，尤其涉及是一種間隔式電熱輥道窯爐。

背景技術

近年來，國內外陶瓷窯爐市場出現一種新型電熱小輥道窯爐，這種窯爐施工方便，設備能在短時間內完工投產。該窯爐設備斷面小、窯體輕薄，但是目前該電熱小輥道窯爐一般采用側面加熱，燒成熱效低，特別是燒成帶內沒有間隔開，導致溫差大、控制穩定性低。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種間隔式、上下層加溫的連續電熱輥道窯爐。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：提供一種間隔式電熱輥道窯爐，包括預熱帶、燒成帶、冷卻帶以及運載窯具的輥道和帶動輥道傳動的傳動系統，預熱帶、燒成帶和冷卻帶按窯具運輸方向依次排列并通過連接件相互裝配，所述預熱帶和燒成帶之間上下層設有用于隔溫的耐火擋火板，所述燒成帶的上下層分別設有兩排用于加熱燒結窯具的電熱元件。

其中，所述燒成帶包括三節加溫區，相鄰加溫區之間設有用于隔溫的耐火擋火板，不同加溫區的加熱溫度沿窯具運輸方向逐漸升高。

為了有效監控窯爐各帶的燒結溫度，本實用新型進一步優化，所述加溫區的上下部分別設有兩個測溫孔。

為了提供窯爐的保溫性能且減輕窯爐重量，本實用新型進一步優化，所述預熱帶和燒成帶的側壁采用輕質莫來石標磚、孔磚砌筑，內壁粘貼厚度20mm的高鋁耐火棉毯，外壁粘貼厚度100mm的硅酸鋁纖維板；

底部為輕質粘土磚，內鋪厚度200mm的高鋁耐火棉毯；

頂部由底向上為炭化硅耐火板、厚度230mm的高鋁耐火棉毯和鈣板的復合層。

其中，所述冷卻段的側壁采用輕質莫來石標磚、孔磚砌筑，外壁粘貼厚度50mm的硅酸鋁纖維板；底部為輕質粘土磚；頂部由底向上為炭化硅耐火板、厚度230mm的硅酸鋁纖維板和蓋板的復合層。

其中，窯爐的長度為13950mm，窯爐內寬360mm，輥道上高度200mm，輥道下高度200mm，所述預熱帶、燒成帶和冷卻帶的長度比例分別為17％、50％和33％。

選擇適合的電熱元件材料，使得加熱效果更理想，本實用新型進一步優化，所述電熱元件為高鋁管繞旋鐵鉻鋁爐絲，鐵鉻鋁爐絲的節徑φ30mm，節距5mm，高鋁管管徑φ25mm、長810mm。

其中，所述電熱元件共分6組，每組12只，分別設置在燒成帶上下部三個加溫區，每組再分3小組，3小組之間采用三角形連接，每小組4只元件并聯連接。

為了調節窯爐內氣壓情況，本實用新型進一步優化，所述預熱帶還設有一排濕管，所述冷卻帶還設有一排氣管，所述排濕管和排氣管上均設有測溫孔。

為了實現自動化運作和智能控制，本實用新型進一步優化，所述傳動系統包括輥棒、傳動齒輪、傳動軸、減速機和變頻控制器，傳動系統工作時，由變頻器控制減速機的輸出軸按設定速度轉動，并通過傳動軸、傳動齒輪帶動輥棒轉動，使放置在輥棒上的窯具按預定的速度經由預熱帶向燒成帶、冷卻帶移動。

本實用新型的有益效果是，爐膛上下有效利用加熱元件的熱輻射，通過隔溫板的作用可比較精準控制各燒成段內的上下溫度，其燒成上下溫差小于2℃，縮短了燒成周期，降低了生產成本。采用間隔式窯爐設計，窯爐升溫速度快，最高使用溫度1300℃，，從室溫到燒成溫度僅2～3.5小時左右，大大地提高了成品率，產生較大的經濟效益。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型間隔式電熱輥道窯爐的結構示意圖；

其中，11：預熱帶；12：燒成帶；13：冷卻帶；

21：電熱元件；22：測溫孔；23：耐火擋火板；

31：棍棒；32：窯具。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

請一并參閱圖1，如圖所示，本實用新型間隔式電熱輥道窯爐根據依據生產設計能力，確定長度為13950mm，分6節、節長2325mm，其中預熱帶11一節、燒成帶12三節、冷卻帶13兩節，比例分別為17％、50％、33％。窯內截面有效尺寸：窯內寬：360mm輥上高度：200mm，輥下高度：200mm，窯頂、窯底和窯墻的厚度：230mm、204mm、255mm窯爐。