[實用新型]蒸餾瓶自動密封稱量機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120503766.3
• 申請日: 2011-12-06
• 公開（公告）號: CN202403994U
• 公開（公告）日: 2012-08-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王輝;楊迪光
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧同輝科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: G01N5/00
• 分類號: G01N5/00
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及全自動焦化輕油類產(chǎn)品餾程測定系統(tǒng)領(lǐng)域，特別是一種蒸餾瓶自動密封稱量機構(gòu)。

背景技術(shù)

目前焦化輕油類產(chǎn)品餾程測定工作是焦化企業(yè)化驗室必須進(jìn)行的日常工作，而且該測定工作(如蒸餾試樣的加入、稱量、蒸餾溫度的控制、蒸餾溫度與量杯試樣體積的讀取等)完全由人工操作完成，即整個實驗過程不能離人，由于焦化輕油類產(chǎn)中含有對人身健康極為有害組份，輕油中的苯類組分相對揮發(fā)度較高，揮發(fā)到空氣中被人吸入會導(dǎo)致人體血液中的白血球下降，大量吸入會導(dǎo)致死亡，輕油作用于皮膚，會引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫等，因此餾程測定工作操作不當(dāng)會給實驗操作人員帶來極大的人身傷害，同時實驗過程排出的氣體對大氣也可造成污染。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型提供了一種蒸餾瓶自動密封稱量機構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，完全脫離人工操作，可根據(jù)計算機發(fā)出的指令，由氣缸控制實現(xiàn)蒸餾瓶的密封和稱量，避免實驗過程中有害氣體對操作人員造成人身傷害。

本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

蒸餾瓶自動密封稱量機構(gòu)，包括電子天平、密封圈、分流管和支架，分流管向下依次與密封圈和支架相連，密封圈的下方設(shè)有蒸餾瓶，蒸餾瓶下方設(shè)有電子天平，所述支架上設(shè)有氣缸，氣缸的活塞端部設(shè)有托架，托架內(nèi)徑與蒸餾瓶的瓶口相鄰的頸部尺寸配合。

所述密封圈與蒸餾瓶為端面密封。

所述蒸餾瓶的頸部為倒錐形，當(dāng)托架降到下止點位置時能與蒸餾瓶徹底分離。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：使焦化輕油類產(chǎn)品餾程測定過程完全脫離人工操作，可根據(jù)計算機發(fā)出的指令，由氣缸控制實現(xiàn)蒸餾瓶的密封和稱量，避免實驗過程中有害氣體對操作人員造成人身傷害。

附圖說明

圖1是本實用新型蒸餾瓶自動密封狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型蒸餾瓶自動稱量狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-熱電偶??2-氣缸??3-分流管??4-硅膠密封圈??5-托架??6-蒸餾瓶??7-支架??8-天平托盤??9-天平護(hù)套??10-電子天平

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步說明：

見圖1、圖2，是本實用新型蒸餾瓶自動密封稱量機構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，包括電子天平10、硅膠密封圈4、分流管3和支架7，分流管3向下依次與硅膠密封圈4和支架7相連，硅膠密封圈4的下方設(shè)有蒸餾瓶6，蒸餾瓶6下方設(shè)有電子天平10，支架7上設(shè)有兩個氣缸2，氣缸2的活塞端部設(shè)有托架5，托架5內(nèi)徑與蒸餾瓶6的瓶口下側(cè)下側(cè)的頸部尺寸配合。硅膠密封圈4與蒸餾瓶6為端面密封，氣缸2活塞縮回時，硅膠密封圈4的下表面與蒸餾瓶6的瓶口在一定壓力下緊密接觸實現(xiàn)密封，使蒸餾瓶6通過硅膠密封圈4與分流管3連成一體，分流管3內(nèi)設(shè)有熱電偶1可實時監(jiān)測餾程溫度。蒸餾瓶6的頸部為倒錐形，當(dāng)托架5降到下止點位置時能與蒸餾瓶6徹底分離。電子天平10的天平托盤8與固定物之間設(shè)有天平護(hù)套9，保證電子天平10測量準(zhǔn)確。

本實用新型用于焦化輕油類產(chǎn)品餾程測定時，操作步驟如下：

第一步，氣缸2處于下止點位置，裝好試樣的蒸餾瓶6坐在天平托盤8上，托架5與蒸餾瓶6分離，電子天平10準(zhǔn)確地稱量蒸餾瓶內(nèi)100mL試樣的重量，由計算機讀取并記錄100mL原始重量參數(shù)；

第二步，氣缸2運行到上止點位置，裝好試樣的蒸餾瓶6的瓶口與硅膠密封圈4下表面在一定壓力下緊密接觸并密封，使蒸餾瓶6與插入硅膠密封圈4上口的分流管3形成緊密的一體，保證了蒸餾過程中產(chǎn)生的具有一定壓力的氣體組分無泄露，蒸餾瓶6被加熱，蒸餾程序開始運行；

第三步，當(dāng)蒸餾過程結(jié)束后，氣缸2返回到下止點位置，蒸餾瓶6坐回天平托盤8上，并托架5與蒸餾瓶6分離，電子天平10準(zhǔn)確地稱量蒸餾瓶6內(nèi)殘留試樣的重量，由計算機讀取并記錄殘留試樣的重量參數(shù)。