[實用新型]膜式壁冷渣機的筒體結構

有效

• 申請號: 201120503713.1
• 申請日: 2011-12-07
• 公開（公告）號: CN202361389U
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 白德貴
• 申請（專利權）人: 白德貴
• 主分類號: F23J1/06
• 分類號: F23J1/06
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所 44248
• 代理人: 胡吉科

技術領域

本實用新型涉及冷渣機，尤其涉及一種膜式壁冷渣機的筒體結構。

背景技術

冷渣機的筒體結構，目前使用最多的是膜式壁水冷形式，一般結構是：圓周布置鋼管使其形成筒體框架，鋼管間焊接扁鋼密封，使筒體成為封閉的冷卻渣室。但是這種結構存在的缺陷是：a、管壁換熱效率不夠高，換熱面利用率只達到50％；?b、每一片扁鋼有兩條焊縫，焊接數量多，而且是在筒體成型后將扁鋼在圓周不同部位將扁鋼焊接，從而導致結構工藝復雜。

發明內容

為了解決現有技術中的問題，本實用新型提供了一種膜式壁冷渣機的筒體結構，解決現有管壁換熱效率不夠高和結構工藝復雜的問題。

本實用新型提供了一種膜式壁冷渣機的筒體結構，由筒體外殼、殼內換熱管組、高溫集管和低溫集管組成；所述殼內換熱管組分別與所述高溫集管和低溫集管焊接；所述筒體外殼為鋼板卷制而成，所述殼內換熱管組由柱體組成。

作為本實用新型的進一步改進，所述筒體外殼上開有槽。

作為本實用新型的進一步改進，所述殼內換熱管組由鋼管組成，所述鋼管焊接在所述筒體內，所述鋼管由多只鋼管組成，所述鋼管與筒體組成封閉的冷渣室。

作為本實用新型的進一步改進，所述槽為梯形槽或楔形槽。

作為本實用新型的進一步改進，相鄰的兩個鋼管之間通過連接板進行焊接。

本實用新型的有益效果是：使筒體內壁換熱管換熱面積增加到96％，使產品換熱性能得到了很大的提高，從而降低了出渣溫度；工藝過程簡化，節省焊材、節約焊接工藝時間。

【附圖說明】

圖1是本實用新型膜式壁冷渣機的筒體結構AA截面圖　。

圖2是本實用新型換熱管組截面放大圖　。

圖3是本實用新型筒體結構示意框圖　。

【具體實施方式】

下面結合附圖說明及具體實施方式對本實用新型進一步說明。

一種膜式壁冷渣機的筒體結構，由筒體外殼、殼內換熱管組、高溫集管和低溫集管組成；所述殼內換熱管組分別與所述高溫集管和低溫集管焊接；所述筒體外殼為鋼板卷制而成，所述殼內換熱管組由柱體組成。

所述筒體外殼上開有槽。

所述殼內換熱管組由鋼管組成，所述鋼管焊接在所述筒體內，所述鋼管由多只鋼管組成，所述鋼管與筒體組成封閉的冷渣室。

所述槽為梯形槽或楔形槽。

相鄰的兩個鋼管之間通過連接板進行焊接。

在一實施例中中，將8毫米鋼板卷制成圓筒筒體，在筒體內焊接68根鋼管，組成封閉的冷渣室，這樣，使筒體內相連的鋼管內的冷卻水與高溫渣間的冷卻面積增大，增加了該產品的換熱效率，降低了出口渣溫。同時，結構更加簡捷，焊縫數量減少，產品的工藝性能得到了提高?。而筒體結構為整體性結構，筒體圓度得到保證，外形美觀。

本筒體結構中，采用以鋼板卷制成筒體作為主體的結構，使產品性能和工藝性能得到很大的提高，冷渣機的冷渣效率也得到了較大提高。熱交換性能的提高主要是更新結構設計后增大了鋼管換熱面面積實現的，從鍋爐進入筒體內的高溫渣從高溫區到低溫區的旋轉前進過程中，鋼管內的冷卻水與高溫渣得到更充分的換熱而使高溫渣渣溫的溫度下降梯度增大。筒體是用厚度為8mm鋼板卷制成的，筒體上定位分度，開長Lmm(根據筒體長度來適度進行調整，不超過筒體長度)寬為5mm槽，可以開多個槽，也可以開一長槽。將鋼管穿人筒體內分別與高低溫集管焊接，再與筒體內側焊接（在筒體外側焊接，要求必須焊透）。使之圓周最終形成封閉的筒體。

冷渣機筒體部分由筒體外殼1、殼內換熱管組2（高低溫集管連接管）、高溫集管3、低溫集管4組裝構成。筒體外殼用鋼板卷制，有效地防止爐渣和爐灰泄漏，具有良好的密封性和美觀性。高溫渣從進口進入到筒體高溫區，經與筒體內壁換熱管換熱冷卻后進入低溫區，從出渣口排出。冷卻水從低溫集管進入高低溫集管連接管，通過高低溫連接管流入高溫集管。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。