[實(shí)用新型]工業(yè)窯爐的余熱回收裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120499138.2
• 申請(qǐng)日: 2011-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN202329247U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷鎮(zhèn)源
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 雷鎮(zhèn)源
• 主分類號(hào): F27D17/00
• 分類號(hào): F27D17/00
• 代理公司: 北京同恒源知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 周維鋒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種大型回轉(zhuǎn)工業(yè)窯爐的熱量收集裝置，特別涉及一種工業(yè)窯爐體表輻射熱量的回收裝置。

背景技術(shù)

能源是發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是人類賴以生存的必要條件，能源的開發(fā)和利用程度直接影響著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民物質(zhì)文化生活水平的提高。中國(guó)是世界第二大能源生產(chǎn)國(guó)和第二大能源消費(fèi)國(guó)，中國(guó)人口眾多，能源資源的人均占有量只相當(dāng)于世界平均數(shù)的51％。節(jié)能具有十分現(xiàn)實(shí)的意義。能源危機(jī)導(dǎo)致燃料短缺、燃料費(fèi)用上漲，嚴(yán)重地威協(xié)著生產(chǎn)的發(fā)展和人民生活的需要，于是迫切要求人們開發(fā)新能源和節(jié)約現(xiàn)有能源。余熱回收是合理利用能源、節(jié)約能源、提高能源利用率等方面不可忽視的問題。目前，在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)部門中，有大量的加熱爐、窯爐、工業(yè)鍋爐等，其表面輻射溫度在200～500℃之間，輻射余熱未獲得充分利用，造成能源的嚴(yán)重浪費(fèi)，因此，發(fā)展有效的余熱回收裝置是能源得以合理利用的有效方式。現(xiàn)有技術(shù)中，部分行業(yè)或者企業(yè)已經(jīng)采取了余熱回收技術(shù)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)過程中的余熱進(jìn)行回收利用，例如，部分水泥廠利用水泥生產(chǎn)過程中的余熱建設(shè)電站，電站發(fā)出的電力回用于水泥生產(chǎn)，該余熱回收技術(shù)在回收水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量余熱的同時(shí)，又減少了水泥廠對(duì)環(huán)境的熱污染以及粉塵污染，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。但是，現(xiàn)行余熱回收方法所獲得的熱量十分有限。大部分熱量通過窯體、爐體等表面通過輻射的方式散失到大氣中，未得到充分利用。例如，通過對(duì)某水泥廠回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，生產(chǎn)線的回轉(zhuǎn)窯段外壁實(shí)測(cè)溫度為330～350℃，而且該區(qū)段熱量連續(xù)輻射，最終散失到大氣中。針對(duì)上述不足，本申請(qǐng)人發(fā)明了一種余熱回收利用技術(shù)，具體技術(shù)方案如專利號(hào)為201120025840.5，授權(quán)公告號(hào)為CN?201926322U的專利文件所記載，該方法的主要原理是在工業(yè)窯爐體外設(shè)置有熱輻射吸收裝置，具體采用沿工業(yè)窯爐體軸向設(shè)置的多層吸熱管陣列（具體采用金屬翅片管），通過預(yù)熱鍋爐冷凝水的方式加以余熱回收并利用，例如發(fā)電，大大提高了工業(yè)生產(chǎn)余熱的回收效率。

但是，該專利技術(shù)的缺點(diǎn)在于：由于所有吸熱管均暴露在大氣中，導(dǎo)致仍然有部分工業(yè)窯爐體表的輻射熱量通過吸熱管間隙直接散發(fā)到大氣中，不能及時(shí)有效的被吸熱管充分吸收，從一定程度上制約了熱量吸收效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種工業(yè)窯爐的余熱回收裝置，減少窯爐體表輻射熱量的散失，進(jìn)一步提高工業(yè)窯爐的余熱回收利用效率，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種工業(yè)窯爐的余熱回收裝置，包括設(shè)置在工業(yè)窯爐體外的熱輻射吸收裝置，所述熱輻射吸收裝置外設(shè)置用于防止熱量散失的保溫層。?

進(jìn)一步，所述熱輻射吸收裝置包括多根相互連通且軸線與工業(yè)窯爐的軸線平行的金屬吸熱管，金屬吸熱管沿窯爐體周向分布形成截面為弧形的金屬吸熱管列陣；

進(jìn)一步，所述熱輻射吸收裝置為以外套的形式設(shè)置在工業(yè)窯爐體外的金屬螺旋盤管；

進(jìn)一步，所述金屬吸熱管或金屬螺旋盤管均為金屬翅片管；

進(jìn)一步，所述弧形金屬吸熱管列陣沿工業(yè)窯爐體周向以部分包裹或者全部包裹的方式設(shè)置在工業(yè)窯爐體外；

進(jìn)一步，所述弧形金屬吸熱管列陣為至少兩層重疊分布；

進(jìn)一步，所述熱輻射吸收裝置由多個(gè)直徑不同的金屬螺旋盤管以外套組合的方式構(gòu)成；

進(jìn)一步，所述保溫層由絕熱材料制成；

進(jìn)一步，所述保溫層外還設(shè)置有防水保護(hù)層。?

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的工業(yè)窯爐的余熱回收裝置，由于在窯爐體熱輻射吸收裝置外設(shè)置有保溫層，能夠有效的將窯爐體表輻射散失的熱量加以回收利用，提高了工業(yè)窯爐的余熱回收利用率；不僅節(jié)約了成本，而且還防止熱量直接散射到大氣中造成氣候變暖，有利于環(huán)保。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為實(shí)施例1的沿窯爐體軸向截面示意圖；

圖2為實(shí)施例2的沿窯爐體軸向截面示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例的工業(yè)窯爐的余熱回收裝置，包括設(shè)置在工業(yè)窯爐體1外的熱輻射吸收裝置，所述熱輻射吸收裝置包括多根相互連通且軸線與工業(yè)窯爐的軸線平行的金屬吸熱管2，金屬吸熱管沿窯爐體周向分布形成橫向截面為弧形的金屬吸熱管列陣（本實(shí)用新型中橫向指垂直于窯爐體軸線的方向），所述熱輻射吸收裝置外設(shè)置用于防止熱量散失的保溫層3。?

實(shí)施例2