[實用新型]EVA膠膜生產線

有效

• 申請號: 201120497573.1
• 申請日: 2011-12-05
• 公開（公告）號: CN202359060U
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 文麗華;馬建華;王志偉;黃蕾蕾;沈小民;艷玲;馬磊;陳秀群;韋正軍
• 申請（專利權）人: 杭州康耐森機械設備有限公司
• 主分類號: C09J7/00
• 分類號: C09J7/00
• 代理公司: 杭州賽科專利代理事務所 33230
• 代理人: 陳輝

技術領域

本實用新型涉及一種EVA膠膜生產線。

背景技術

目前EVA膠膜更多的應用在太陽能光伏領域，作為光伏組件的封裝膠膜材料使用。由于光伏行業的苛刻要求，對EVA膠膜的生產設備要求也非常高，包括設備的穩定性、擠出溫度控制、預防交聯固化、產品收縮率的控制等工藝難點等。國內做膠膜設備的廠家大多采用的是傳統薄膜流延工藝，因此不適應EVA膠膜，導致很多EVA膠膜生產企業或廠家選擇了自己拼裝或組裝設備，從而影響膠膜的質量及性能。

發明內容

本實用新型的目的就是為了避免背景技術中的不足之處，提供一種EVA膠膜生產線。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：EVA膠膜生產線，包括塑料擠出機、與塑料擠出機入料口連通的混合料斗、模頭吊裝機構、流延成型裝置、冷卻定型裝置、分切收卷裝置和卸膜臺，所述塑料擠出機的模頭部分通過模頭吊裝機構架設于流延成型裝置上方，冷卻定型裝置、分切收卷裝置以及卸膜臺依次位于流延成型裝置后側，且流延成型裝置與冷卻定型裝置設有測厚儀。

對于本實用新型的一種優化，所述模頭部分包括上模頭體和下模頭體，模頭吊裝機構包括模頭吊架，該模頭吊架下部設有左右兩根導軌，上模頭體和下模頭體分別通過左右兩組滑輪裝置懸掛在左右兩根導軌下方，所述滑輪裝置包括滑輪、滑輪座，該滑輪座呈“U”狀且套設在上述導軌上，滑輪與滑輪座上端開口鉸接處并連接位于導軌上部，所述上模頭體和下模頭體分別通過調節絲桿與滑輪座下部螺紋連接。

對于本實用新型的一種優化，流延成型裝置包括輥筒架底座、位于輥筒架底座右側的輸送輥筒架和設置于輥筒架底座上方輥筒架底座后側的成型輥筒架，成型輥筒架與輸送輥筒架之間通過導軌導槽銜接，輥筒架底座上設置有升降裝置，該升降裝置包括電機、第一轉向器、轉軸、第二轉向器、縱向絲桿，輥筒架底座兩側固定連接有第二轉向器，成型輥筒架兩端的機架上設有固定絲扣，縱向絲桿上端與絲扣連接，其下端與第二轉向器連接，電機的動力輸出端通過第一轉向器與第一轉向器兩側的轉軸內側端傳動連接，轉軸外側端與第二轉向器連接。

對于本實用新型的一種優化，冷卻定型裝置包括內置輸送帶的箱體，箱體內兩側分別設有同軸連接的兩只鏈輪，所述輸送帶包括若干片狀型材，箱體內兩側相對兩只鏈輪之間套設有鏈條，各片狀型材依次均勻分布于鏈條周邊，各片狀型材兩端分別通過連接片與鏈條連接，前后兩組鏈輪之間的鏈條條幅下部均設有支撐鏈條的槽鋼，該槽鋼與箱體固定連接，所述片狀型材上端面設有均勻排布的凸條。

本實用新型與背景技術相比，具有結構合理，操作和使用方便，其降低了EVA膠膜的生產成本，間接的降低的光伏行業的制造成本；設備的穩定性提高、溫度容易控制，擠出時預防交聯固化、成型時不粘輥，產品收縮率容易控制等克服眾多工藝難點。

附圖說明

圖1是EVA膠膜生產線的結構示意圖。

圖2是模頭吊裝機構的主視結構示意圖。

圖3是模頭吊裝機構的側視結構示意圖。

圖4是流延成型裝置的主視結構示意圖。

圖5是流延成型裝置的俯視結構示意圖。

圖6是流延成型裝置的側視結構示意圖。

圖7是冷卻定型裝置的側視結構示意圖。

圖8是冷卻定型裝置的剖視圖。

圖9是A放大圖。

圖10是B放大圖。

圖11是C放大圖。

圖12是片狀型材的截面示意圖。

具體實施方式

實施例1：參照圖1～8。EVA膠膜生產線，包括塑料擠出機2、與塑料擠出機2入料口連通的混合料斗1、模頭吊裝機構3、流延成型裝置5、冷卻定型裝置7、分切收卷裝置8和卸膜臺9，所述塑料擠出機2的模頭部分4通過模頭吊裝機構架3設于流延成型裝置5上方，冷卻定型裝置7、分切收卷裝置8以及卸膜臺9依次位于流延成型裝置5后側，且流延成型裝置5與冷卻定型裝置7設有測厚儀6。

實施例2：參照圖2和3。所述模頭部分4包括上模頭體4a和下模頭體4b，模頭吊裝機構3包括模頭吊架31，該模頭吊架31下部設有左右兩根導軌31a，上模頭33a體和下模頭體33b分別通過左右兩組滑輪裝置32懸掛在左右兩根導軌31a下方，所述滑輪裝置32包括滑輪32a、滑輪座32b，該滑輪座32b呈“U”狀且套設在上述導軌31a上，滑輪32a與滑輪座32b上端開口處鉸接并連接位于導軌31a上部，所述上模頭體4a和下模頭體4b分別通過調節絲桿34與滑輪座32b下部螺紋連接。