[實(shí)用新型]一種生物質(zhì)燃燒設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120496701.0
• 申請(qǐng)日: 2011-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN202350007U
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郎威;王慶功;蔣文斌;呂俊復(fù)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽(yáng)匯豐生物能源發(fā)展有限公司;清華大學(xué)
• 主分類號(hào): F23B40/00
• 分類號(hào): F23B40/00;F23L9/00;F23J1/08
• 代理公司: 北京鴻元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11327
• 代理人: 邸更巖

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)燃燒設(shè)備，屬于生物質(zhì)燃燒技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

生物質(zhì)能源是倍受世界各國(guó)關(guān)注和重視的可再生能源，然而因生物質(zhì)含有較多的堿金屬物質(zhì)及氯的化合物(尤其是農(nóng)作物秸稈)，導(dǎo)致生物質(zhì)灰熔點(diǎn)很低，燃燒時(shí)易引起積灰、結(jié)渣，還可能發(fā)生結(jié)焦和腐蝕等問題，損壞燃燒設(shè)備。

現(xiàn)今公開的大多數(shù)生物質(zhì)直燃鍋爐，基本為傳統(tǒng)的爐排式鍋爐技術(shù)和流化床技術(shù)。對(duì)于爐排式鍋爐而言，由于生物質(zhì)低的灰熔點(diǎn)，運(yùn)行中需要嚴(yán)格控制鍋爐內(nèi)的溫度以避免結(jié)渣；對(duì)于流化床鍋爐而言，燃燒生物質(zhì)最大的難題在于床料選擇，像廉價(jià)的砂子等床料極易與生物質(zhì)灰發(fā)生粘結(jié)而影響流化，許多合適床料的成本又令人望而卻步。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)生物質(zhì)燃料灰熔點(diǎn)低而引起的一系列問題，提出一種生物質(zhì)燃燒設(shè)備，提高燃燒溫度、實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)燃燒液態(tài)排渣，經(jīng)熔渣捕集，使進(jìn)入外部受熱面的煙氣含塵率低，繞開了采用控制燃燒溫度、尋求床料等常規(guī)手段，能夠顯著受改善受熱面結(jié)渣及腐蝕問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種生物質(zhì)燃燒設(shè)備，它包括給料裝置、進(jìn)料口、燃燒室、爐墻、水冷壁和煙氣出口，其特征在于：在燃燒室上部四角切向布置有二次風(fēng)口，所述進(jìn)料口設(shè)置在燃燒室頂部，燃燒室下端的收縮段為匯渣室，匯渣室下部設(shè)有粒化水箱；所述煙氣出口位于匯渣室上部的爐墻上，在煙氣出口處設(shè)有一排捕渣管，捕渣管的頂部設(shè)有擋渣檐；在燃燒室外部設(shè)有對(duì)流受熱面和引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)的入口經(jīng)過管道和對(duì)流受熱面與煙氣出口相連通。

上述技術(shù)方案中，所述捕渣管為水冷壁的管排拉稀而成；所述擋渣檐是由對(duì)稱布置且向下傾斜的兩檐構(gòu)成，焊接于所述水冷壁上；所述水冷壁的內(nèi)側(cè)敷有一層耐磨層；所述給料裝置為活塞推料器。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：①燃料在燃燒室內(nèi)的下降中進(jìn)行預(yù)熱和燃燒，二次風(fēng)的混入形成了四角切圓燃燒，生物質(zhì)燃料和空氣之間充分混合，能夠燃燒水分較大的生物質(zhì)燃料，且燃燒室內(nèi)溫度較高，能夠?qū)崿F(xiàn)液態(tài)排渣，燃燒效率高；②檔渣檐將燃燒室內(nèi)壁淌下的液態(tài)熔渣分流，避免出口煙氣將之?dāng)y帶，經(jīng)過捕渣管的過濾，出口煙氣相對(duì)潔凈、含渣率低；③燃燒室內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)干凈，運(yùn)行安全；④直接燃用生物質(zhì)散料包，給料裝置為活塞式推料器，燃料預(yù)處理和給料均較為簡(jiǎn)單，成本較低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的A-A剖視圖。

圖中：1-進(jìn)料口；2-燃燒室；3-匯渣室；4-粒化水箱；5-二次風(fēng)口；6-水冷壁；7-耐磨層；8-爐墻；9-煙氣出口；10-捕渣管；11-檔渣檐；12-活塞推料器；13-對(duì)流受熱面；14-引風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的原理、具體結(jié)構(gòu)和最佳實(shí)施方式。

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖，該設(shè)備給料裝置、進(jìn)料口1、燃燒室2、爐墻8、水冷壁6和煙氣出口9，在燃燒室2上部四角切向布置有二次風(fēng)口5，進(jìn)料口1設(shè)置在燃燒室頂部，燃燒室下端的收縮段為匯渣室3，匯渣室3下部設(shè)有粒化水箱4，用于收集匯渣室3淌下的液態(tài)渣；燃燒室2的內(nèi)壁布置有水冷壁6，水冷壁6可為懸吊的膜式壁，匯渣室3為絕熱結(jié)構(gòu)、內(nèi)部不布置受熱面，水冷壁6上最初敷上一薄層耐磨層7，隨著鍋爐的運(yùn)行，耐磨層7不斷受磨損而脫落，取而代之的是不斷粘結(jié)在水冷壁6上的液態(tài)熔渣，保護(hù)水冷壁6不受到磨損。所述煙氣出口9位于匯渣室3上部的爐墻上，在煙氣出口9處設(shè)有一排捕渣管10，捕渣管10為水冷壁6的管排拉稀而成；捕渣管10的頂部設(shè)有擋渣檐11；在燃燒室2外部設(shè)有對(duì)流受熱面13和引風(fēng)機(jī)14，引風(fēng)機(jī)14的入口經(jīng)過管道和對(duì)流受熱面13與煙氣出口9相連通，煙氣的流動(dòng)靠引風(fēng)機(jī)14所抽引、形成了燃燒室2內(nèi)的負(fù)壓運(yùn)行，出口煙氣與對(duì)流受熱面13進(jìn)行充分換熱后而排出；給料裝置為活塞推料器12，用于將生物質(zhì)散料包經(jīng)進(jìn)料口1送入燃燒室2內(nèi)。

如圖2所示，擋渣檐11是由對(duì)稱布置且向下傾斜的兩檐構(gòu)成，焊接于所述水冷壁6上，用以將沿內(nèi)壁流淌下來的液態(tài)熔渣分流，繞過煙氣出口9而流入?yún)R渣室3，避免熔渣流經(jīng)煙氣出口9而被排煙攜帶。

本實(shí)驗(yàn)新型所述的二次風(fēng)口5共為四個(gè)，每個(gè)二次風(fēng)與水平面的傾斜角度α可為30-60°，切向布置在燃燒室上部的四角上，以在燃燒室內(nèi)形成四角切圓旋流燃燒(如圖3所示)。