[實(shí)用新型]一種高承載能力軸瓦

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120496679.X
• 申請(qǐng)日: 2011-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202326733U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志玉;譚少偉;黃從四;黃文平
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣東韶配動(dòng)力機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16C33/12
• 分類(lèi)號(hào): F16C33/12
• 代理公司: 廣州新諾專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 華輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軸瓦，尤其涉及一種高承載能力軸瓦。

背景技術(shù)

軸瓦作為軸承和軸接觸的部分，在發(fā)動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)、內(nèi)燃機(jī)等領(lǐng)域，起著舉足輕重的作用。傳統(tǒng)的軸瓦在結(jié)構(gòu)形式上由基體以及設(shè)于基體上的減摩層組成，其中，基體由鋼背層和設(shè)于鋼背層上的銅合金的基底層組成，而減摩層一般采用鉛錫銅三元合金鍍層。但是鉛錫銅三元合金層的化學(xué)成份決定了軸瓦承載能力有限(50Mpa左右)，且易產(chǎn)生龜裂，脫層等缺陷，導(dǎo)致軸瓦廠(chǎng)家長(zhǎng)期承受著很高的三包索賠負(fù)擔(dān)，同時(shí)限制了主機(jī)廠(chǎng)機(jī)器性能的提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種不易產(chǎn)生龜裂、不易脫層的高承載能力軸瓦。

本發(fā)明技術(shù)方案如下：

一種高承載能力軸瓦，包括基體，及設(shè)于所述基體上的鉛錫銅三元合金層，在所述鉛錫銅三元合金層上鍍?cè)O(shè)銦層。

優(yōu)選的，所述基體包括鋼背層及設(shè)于所述鋼背層上的銅鉛錫合金層。

進(jìn)一步優(yōu)選的，在所述銅鉛錫合金層與所述鉛錫銅三元合金層之間設(shè)有鎳柵層。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：

由于在軸瓦的鉛錫銅三元合金層的基礎(chǔ)上，增加了銦，而銦是一種質(zhì)軟，延展性好的元素，使得軸瓦的抗龜裂、防脫層的性能及抗疲勞強(qiáng)度得到大幅度提高，承載能力大幅提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明高承載能力軸瓦的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1所示高承載能力軸瓦的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，為本發(fā)明高承載能力軸瓦的具體實(shí)施例，該高承載能力軸瓦1包括基體2，及設(shè)于所述基體上的鉛錫銅三元合金減摩層3，在所述鉛錫銅三元合金減摩層3上鍍?cè)O(shè)銦層4。所述基體2包括依次設(shè)置的鋼背層21、銅鉛錫合金基底層22、鎳柵層23。由于在軸瓦1的鉛錫銅三元合金減摩層3的基礎(chǔ)上，增加了銦，而銦是一種質(zhì)軟，延展性好的元素，使得軸瓦1的抗龜裂、防脫層的性能及抗疲勞強(qiáng)度得到大幅度提高，承載能力大幅提高。此外，通過(guò)在所述銅鉛錫合金基底層22上設(shè)鎳柵層23，所述鎳柵層23可以有效地阻斷所述鉛錫銅三元合金減摩鍍層3的化學(xué)元素?cái)U(kuò)散到所述銅鉛錫合金基底層22，保持所述鉛錫銅三元合金減摩鍍層3化學(xué)成分的穩(wěn)定，進(jìn)一步提高了軸瓦1的抗疲勞強(qiáng)度，加強(qiáng)其承載能力。本實(shí)施例中，所述銅鉛錫合金基底層22的成分包括鉛20％，錫4％，其余為銅；所述鉛錫銅三元合金減摩層4為鉛錫銅合金，其成分包括錫10％，銅3％，其余為鉛。

一種制備所述高承載能力軸瓦的方法，包括以下步驟：

(1)在基體上鍍?cè)O(shè)鉛錫銅三元合金減摩層；

(2)在鉛錫銅三元合金減摩層上電鍍銦層；

(3)在電鍍銦層之后，在油或丙三醇溶液中擴(kuò)散三小時(shí)，溫度達(dá)150℃，使得銦層均勻地?cái)U(kuò)散到鉛錫銅三元合金減摩層。

在步驟(1)中，鍍液配置為：氟硼酸鉛90～120克/升，氟硼酸亞錫10～18克/升，氟硼酸銅2～3克/升，氟硼酸：70～80克/升，明膠：5～10克/升，硼酸：20～30克/升，間苯二酚：5～10克/升，電流密度1.5～2.5安/分米²，溫度：15～20℃；鉛錫合金作為陽(yáng)極，所述鉛錫合金中鉛和錫的含量比為9∶1；陰極移動(dòng)為30次/分；且用去離子水配制鍍液，并在反應(yīng)過(guò)程中使用過(guò)濾泵對(duì)鍍液連續(xù)過(guò)濾。

在步驟(2)中，鍍液配置為：氟硼酸銦90～120克/升，硼酸20～30克/升，氟硼酸銨：40～50克/升，PH值：1.5～2.0，電流密度：1～2安/分米2，用去離子水配制該鍍液。

通過(guò)所述方法，使得銦與銅錫銅擴(kuò)散均勻，從而軸瓦的抗疲勞強(qiáng)度可提高到90～105MPa，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中，銦金屬比較活躍，要電鍍擴(kuò)散到鉛錫銅三元合金中具有一定的技術(shù)難度的問(wèn)題。

上述說(shuō)明是針對(duì)本實(shí)用新型較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本實(shí)用新型的專(zhuān)利申請(qǐng)范圍，凡本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所涵蓋專(zhuān)利范圍。