[實用新型]煉鐵爐前液壓系統

有效

• 申請號: 201120496499.1
• 申請日: 2011-12-02
• 公開（公告）號: CN202450106U
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 吳萬東
• 申請（專利權）人: 吉林建龍鋼鐵有限責任公司
• 主分類號: C21B7/12
• 分類號: C21B7/12
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 逯長明

技術領域

本實用新型涉及鋼鐵冶煉技術領域，更具體地說，涉及一種煉鐵爐前液壓系統。

背景技術

高爐煉鐵是鋼鐵生產中的重要環節，這種方法是由最初的豎爐煉鐵發展、改進而成。盡管世界各國研究發展了很多新的煉鐵法，但由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產率高，能耗低，這種方法生產的鐵仍占世界鐵總產量的很大一部分。

高爐在七十年代以前一般使用電動泥炮，但隨著高爐的大型化的發展，原來電動泥炮逐步被液壓泥炮所替代，液壓泥炮具有動力足、運行穩定的特點，但也存在維護要求較高，易漏油引起事故的問題。目前在國內鋼廠大型高爐中，普遍使用液壓泥炮，其爐前液壓系統也采用定量泵進行供油，但由于定量泵流量不變，其輸出功率總是保持較為恒定的值。

煉鐵1#爐前液壓系統是中冶南方前期制作基本設計，上海艾科液壓技術有限公司進行詳細設計及制造，并由中冶十七冶完成設備安裝，在2010年11月正式投入使用。由于基本設計原因，爐前液壓系統采用的定量泵為力士樂恒壓泵A10VS0100DFR1/31R-PPA12N00，其流量為每臺135L/min，由于不能改變流量，煉鐵1#爐液壓泥炮回轉速度太慢(在冬季一般為18秒左右，如天冷時則達到20多秒，而泥炮正常回轉時間為9-11秒)，且開鐵口機液壓馬達壓力不足，造成開鐵口機效率低下，開一次鐵口需要2-3根釬桿，無法滿足現場使用需要。

同時，煉鐵1#爐前液壓系統采用液壓泥泡后，不可避免的存在著液壓油泄漏的問題，當液控單元與無桿腔中出現泄漏的情況時，在油缸無桿腔中無法建立壓力，則在液壓泥泡打泥過程中會出現液壓泥泡后退的現象，從而導致跑泥的情況，導致堵鐵口封堵不完全。

因此，如何提供一種煉鐵爐前液壓系統，以實現高效、穩定的堵泥，從而提高開鐵口機的工作效率，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型提供了一種煉鐵爐前液壓系統，以實現高效、穩定的堵泥，從而提高開鐵口機的工作效率。

為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種煉鐵爐前液壓系統，包括液壓泥泡、開鐵口機、液壓管道和液壓泥泡回轉油缸，所述液壓泥泡采用第一液壓泵進行供油，所述開鐵口機采用第二液壓泵進行供油，其特征在于，所述第一液壓泵或所述第二液壓泵至少一個為變量泵。

優選的，上述煉鐵爐前液壓系統中，所述第一液壓泵和所述第二液壓泵均為變量泵。

優選的，上述煉鐵爐前液壓系統中，所述液壓泥泡回轉油缸的無桿腔設置有蓄能器。

優選的，上述煉鐵爐前液壓系統中，所述液壓管道外壁設置有伴熱帶。

優選的，上述煉鐵爐前液壓系統中，所述伴熱帶為電伴熱帶。

優選的，上述煉鐵爐前液壓系統中，所述伴熱帶纏繞在所述液壓管道的外壁上。

優選的，上述煉鐵爐前液壓系統中，所述液壓管道的外壁上設置有保溫裝置。

優選的，上述煉鐵爐前液壓系統中，所述保溫裝置為保溫棉。

本實用新型提供的煉鐵爐前液壓系統中，包括液壓泥泡、開鐵口機、液壓管道和液壓泥泡回轉油腔無桿腔，液壓泥泡采用第一液壓泵進行供油，開鐵口機采用第二液壓泵進行供油，第一液壓泵或第二液壓泵至少一個為變量泵。變量泵具有良好的自適應性，其輸出的壓力和流量能夠與負載需求相一致，解決了節流調速系統的流量不適應和壓力不適應問題，能量損耗大大減少，當第一液壓泵為變量泵時，液壓泥泡的液壓系統中泵的流量增加，液壓泥泡回轉時能夠獲得足夠的動力，使得液壓泥泡的回轉速度降低，效率增加；當第二液壓泵為變量泵時，開鐵口機由于變量泵的增益效果使得液壓系統內流量增加，動力提高，使得開鐵口機的運作效率得到增加。本實用新型提供的煉鐵爐前液壓系統中，通過變量泵提高液壓系統中第一液壓泵或第二液壓泵的流量，實現了高效、穩定的堵泥，從而提高了開鐵口機的工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的煉鐵爐前液壓系統中的液壓泵的連接示意圖；

圖2為本實用新型提供的煉鐵爐前液壓系統中的蓄能器的連接示意圖。

上圖中：