[實用新型]四孔高壓燃氣噴射汽油機陶瓷燃燒室

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120495430.7
• 申請日: 2011-12-02
• 公開（公告）號: CN202510213U
• 公開（公告）日: 2012-10-31
• 發(fā)明（設計）人: 陳蜀喬
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: F02B23/08
• 分類號: F02B23/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種汽油機燃燒室，特別是一種四孔高壓燃氣噴射汽油機陶瓷燃燒室，屬于內(nèi)燃機技術領域。

背景技術

現(xiàn)有的汽油機約30%的熱能通過廢氣排出，約35%的熱能通過冷卻系統(tǒng)的水帶走，總計約近70%的熱能是不能做功的，真正做功的熱能小于30%。世界各國的研究人員都一直致力于提高汽油機的工作效率，由于原來的設計思路一直局限于讓燃氣更好地爆燃來達到充分燃燒的目的，燃氣分子在缸體內(nèi)仍然還是做三維空間作無規(guī)則的布朗運動，因此目前先進的汽油機的熱效率僅能達到30%。如何大幅度提高熱效率是一個亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種四孔高壓燃氣噴射汽油機陶瓷燃燒室，可使燃氣分子在缸體內(nèi)由無規(guī)則的布朗運動變?yōu)槎ㄏ蜻\動，減少燃燒室散熱，從而使得做功效率極大提高，減少能源消耗。

本實用新型的技術方案是：一種四孔高壓燃氣噴射汽油機陶瓷燃燒室，包括陶瓷燃燒室5、陶瓷高壓氣室3、固緊羅紋6、金屬放電環(huán)7、氣體噴射孔8、導電金屬條9、金屬傳導桿15、陶瓷高壓氣室金屬放電頂18、凹形陶瓷片19、高壓靜電發(fā)生器13、高壓點火控制板14。陶瓷燃燒室5通過固緊羅紋6嵌入到金屬缸蓋4內(nèi)，陶瓷燃燒室5內(nèi)設有四個陶瓷高壓氣室3，三個陶瓷高壓氣室3呈等邊三角形分布，一個位于等邊三角形的中心。三孔噴口軸線以分布線為軸，向同一方向（順時針或逆時針）轉(zhuǎn)動，噴口軸線與缸蓋水平面的垂線之間形成角度?，角度?為1°～16°，中心孔軸線垂直于缸蓋水平面。陶瓷高壓氣室3為圓臺腔體，陶瓷高壓氣室3頂端嵌有金屬片構成的陶瓷高壓氣室金屬放電頂18，該金屬片通過金屬條與金屬缸蓋4連接。圓臺底端設有氣體噴射孔8，氣體噴射孔8對應活塞11的頂部位置鑲嵌有凹形陶瓷片19。氣體噴射孔8外緣鑲嵌有金屬放電環(huán)7，每個金屬放電環(huán)7均通過導電金屬條9連接起來。導電金屬條9連接金屬管套17，金屬管套17內(nèi)插有金屬傳導桿15，金屬傳導桿上段設有絕緣陶瓷套16，使得金屬傳導桿與金屬缸蓋保持絕緣。金屬傳導桿15的外端連接有高壓靜電發(fā)生器13，高壓電發(fā)生器13通過導線連接高壓點火控制板14，直流電源12為高壓電發(fā)生器和高壓點火控制板14提供電能。

本實用新型所述高壓靜電發(fā)生器13和高壓點火控制板14均為市售產(chǎn)品。

本實用新型的工作原理是：汽油機壓縮沖程結束，到達點火位置時，四個陶瓷高壓氣室3內(nèi)的燃氣壓力達到最大值。當高壓點火控制板14給出一個點火信號傳輸給高壓電發(fā)生器13，高壓靜電發(fā)生器13便發(fā)出多個連續(xù)直流高壓電脈沖，經(jīng)過金屬傳導桿15傳輸至金屬管套17后再傳輸至金屬放電環(huán)7，金屬放電環(huán)7和陶瓷高壓氣室金屬放電頂18之間的氣體被擊穿，實現(xiàn)點火。陶瓷高壓氣室3內(nèi)高壓燃氣燃燒，使得燃燒極為均勻，燃燒產(chǎn)生高溫高壓的氣體；與此同時，點火后，進入做功沖程，活塞11開始下行，活塞腔體變大，陶瓷高壓氣室3的燃氣從氣體噴射孔8噴射出，一邊噴射一邊燃燒。由于高溫、高壓的燃氣噴射出來，會對活塞頂部造成燒蝕，在活塞11的頂部的對應位置鑲嵌有凹形陶瓷片19，這樣就避免了活塞頂?shù)母邷負p傷，同時有效的承接高壓氣體噴射的壓力，有效的反推活塞。

本實用新型采用四孔燃燒室結構，可以使活塞頂?shù)氖芰Ψ植季夥€(wěn)定，較單孔燃燒室增加了三個金屬放電環(huán)7，增強了點火效果，改善了燃燒效果，更重要的是外圍的三孔噴口軸線以分布線為軸，向同一方向（順時針或逆時針）轉(zhuǎn)動，噴口軸線與缸蓋水平面的垂線之間形成角度?。燃燒過程中，當三孔噴口傾斜噴出氣流，會構成渦漩氣流，中心位置的燃燒室垂直向下噴射，四股氣流合在一起會產(chǎn)生具有渦漩紊流的燃氣，這樣極大的改善了燃料混合效果，使得燃燒更充分，可進一步提高熱效率。