[實用新型]低空間大噸位工件吊裝裝置

有效

• 申請號: 201120495344.6
• 申請日: 2011-12-02
• 公開（公告）號: CN203065069U
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 任創軍;萬鈞;向繼輝;路向陽;趙玉黨;朱凱;孟憲軍;秦志恒
• 申請（專利權）人: 中國有色金屬工業第六冶金建設有限公司
• 主分類號: B66C25/00
• 分類號: B66C25/00;B66F19/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種吊裝裝置，用于加工行業廠房內一些物件的吊裝作業，尤其是低空間廠房內大噸位構件或工件的吊裝。

背景技術

目前，隨著加工行業生產規模的擴大和工裝設備水平的提高，原有的金屬抱桿、多天車及多吊車抬吊、旋轉吊裝在工程中得到廣泛應用。但是，由于建設單位通過優化投資使廠房的高度和車間天車承載力降低，加上大型構件均為精加工設備，結構復雜，對設備的保護要求嚴格，起吊點相對受限。大型構件設備吊裝周期長，費用高，不能滿足現代軋機安裝“多快好省”的要求，使大型構件吊裝逐漸成為施工技術難題。

實用新型內容

為了克服現有的吊裝周期長、費用高、承載力低的不足，本實用新型提供一種低空間大噸位吊裝裝置，該吊裝裝置不僅能完成一些基本的吊裝作業，而且能滿足設備安裝時，大件吊裝的低空間、大重量要求，并且方便、快捷。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：選定一種大噸位的、由組合式鋼梁和塔架組成的起重設備受力裝置；由兩臺高壓雙液泵和附件組成的起重設備驅動裝置，其特點是反應速度快、延遲率低、故障率??；起重設備控制裝置：采用比例調節、同步控制裝置、自動鎖緊和速度、高度保護報警裝置組成；上述三個主要部分組成，輔以兩臺液壓頂推裝置進行機架的水平移動，提高了吊裝安全系數，確保了機架一次就位。

吊裝過程穩定性的控制：采用由組合式鋼梁和組合式塔架組成的起重設備受力裝置，液壓裝置采用雙缸同步回路、控制起吊鋼索的垂直度。有效控制了吊裝動態過程中偏重、偏心的問題，防止了吊裝設備局部負荷過大、鋼索應力集中等影響吊裝安全的重大隱患。

起重荷載對基礎損害的控制：為了避免安裝過程中造成基礎下沉可能引起塔架的失衡及對基礎的永久性損害，采用塔架安裝及基礎加固方案，將應力和負荷分解，在地下室用鋼管做支撐柱、墊板和底板，底板處留有一定的間隙，再用斜墊板墊平并用灌漿料灌實此空間，使立柱與地面以及地下室頂板充分接觸，避免了塔架裝上后基礎的下沉。塔架底座基礎不平處，用木板或鋼板支成槽并用灌漿料與基礎灌平，使塔架底座與基礎充分接觸，從而使塔架的壓力經立柱傳遞到基礎墊層。

吊裝過程安全性的控制：采用兩點吊裝，滿足復雜構件的吊裝平衡；采用外夾具、比例調節、同步控制裝置、自動鎖緊和速度與高度保護報警裝置，在吊裝過程中保證了設備安全、平穩、準確地就位。對結構支架的可移動及分體安裝采用小噸位吊車，滿足設備安裝時大件吊裝的低空間、大重量要求，并且方便、快捷。

本實用新型的有益效果是，解決了加工行業廠房內低空間、大噸位設備吊裝難題，使大件吊裝能夠安全、有效地進行；并縮短了大件吊裝時間，提高了吊裝作業效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型低空間大噸位吊裝裝置的透視圖。

圖中1.組合式塔架，2.組合式鋼梁，3.鋼索，4.液壓頂推裝置，5.提升裝置，6.導軌，7.大型工件，8.吊具，9.鋼托板。

具體實施方式

在圖1中，本裝置的起重設備受力裝置由組合式鋼梁(2)和組合式塔架(1)組成，大型工件(7)一頭與在吊具(8)固定，另一頭與導軌(6)上的鋼托板(9)固定，利用提升裝置(5)起吊鋼索(3)，鋼索(3)拉起吊具(8)，有效控制了吊裝動態過程中偏重、偏心的問題，防止了吊裝設備局部負荷過大、鋼索(8)應力集中等影響吊裝安全的重大隱患問題，鋼索(3)托起大型工件(7)，輔以兩臺40噸液壓頂推裝置(4)，經過導軌(6)，推動鋼托板(9)，進行大型工件(7)的水平移動，使大型工件安全、平穩、準確地吊裝就位。