[實用新型]混凝土襯砌管片干濕熱養護系統

有效

• 申請號: 201120494638.7
• 申請日: 2011-12-02
• 公開（公告）號: CN202412434U
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發明（設計）人: 張軍;莊洋;米驥德;楊長嶺;張家均;楊先鳳;陳健;雷霆;盧冬鮮
• 申請（專利權）人: 中鐵八局集團橋梁工程有限責任公司
• 主分類號: B28B11/24
• 分類號: B28B11/24
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 徐宏;吳彥峰

技術領域

本實用新型涉及一種混凝土襯砌管片干濕熱養護系統。

背景技術

目前，混凝土襯砌管片預制有養護方式為蒸汽養護。具體為：在養護罩、蓋或窯內彌散蒸汽，加熱其內的環境溫度，通過人工或電磁閥控制蒸汽開啟量，達到養護加速混凝土強度增長的目的，冷凝水多，熱量散失快。該養護方式存在如下一些缺陷：①由于冷凝水多，冷凝水即使回收利用，但其也吸收熱量造成熱能散失。②由于養護空間的濕度大，對模具的銹蝕影響嚴重，導致模具使用壽命的縮短。③由于長期處于大濕度和冷凝水環境，養護空間內的設備、傳感器等受其影響，使用壽命嚴重縮短，故障頻繁。④使用蒸汽養護，在養護空間內，由于蒸汽噴出口是采用“點口“布置，造成局部溫度偏高，導致混凝土管片局部溫度高而出現質量缺陷，即加熱的均勻性不足。⑤使用蒸汽養護，在養護空間頂部形成的冷凝水滴至管片混凝土表面，造成混凝土表面不平整，影響管片外形平滑的精度要求。⑥使用蒸汽養護，如溫度偏高時，養護空間內不能實現降溫。⑦使用蒸汽養護，工作環境濕度大，操作人員職業健康受到影響。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述情況，提供一種混凝土襯砌管片干濕熱養護系統。

本實用新型的目的通過下述技術方案來實現：

一種混凝土襯砌管片干濕熱養護系統，包括養護窯，所述養護窯被隔墻分隔成多個養護窯腔室，每個養護窯腔室內部設有翅片散熱器、加濕器、溫度傳感器和濕度傳感器，所述翅片散熱器、加濕器位于所述養護窯腔室隔墻上，且所述加濕器位于翅片散熱器上方，所述溫度傳感器、濕度傳感器位于所述養護窯腔室靠頂部的空中；所述翅片散熱器與養護窯外的加熱電磁閥、制冷電磁閥連通，所述加濕器與養護窯外的加濕電磁閥連通，所述溫度傳感器、濕度傳感器、加熱電磁閥、制冷電磁閥、加濕電磁閥分別與控制中心的PLC自動控制系統電連接。

作為優選，所述的養護窯腔體為鋼筋混凝土腔體。

本實用新型運用“暖炕”原理對環境進行加熱、升溫，運用“桑拿”原理對環境進行補濕，運用水冷技術對環境進行降溫，綜合效果為：混凝土管片養護環境條件均勻，混凝土質量均勻，操作人員工作環境質量得到提高，水資源耗費少，熱量散失少，滿足管片生產質量要求，恒溫養護時間縮短，生產效率大大提高。

本實用新型的工作過程：控制中心內設有PLC自動控制系統，控制系統軟件集成于PLC自動控制系統內，該系統先在控制程序軟件中輸入設計參數，然后由系統傳感器采集養護環境溫度、濕度，將實際數據反饋回控制程序，對比、分析，再指令加熱電磁閥或制冷電磁閥、加濕電磁閥等運行，實現養護環境達到設計控制參數。加熱電磁閥和制冷電磁閥控制的均為翅片散熱器；需要升溫加熱時，關閉制冷電磁閥，開啟加熱電磁閥，注入熱水加溫；溫度超過規定值時，則排空翅片散熱器內的熱水，關閉加熱電磁閥，開啟制冷電磁閥，注入冷水降溫；加熱與制冷，均是根據溫度傳感器將環境溫度數據輸送到PLC控制系統，經對比分析，然后發出指令給加熱電磁閥和制冷電磁閥；熱水與冷水均為循環使用。

本實用新型的有益效果：管片養護在封閉養護窯內完成，其養護過程包括：靜養、升溫、恒溫、降溫四個階段。采用干濕熱養護系統更接近混凝土自身的養護工藝，可以有效避免由于蒸汽養護形成的前期強度低，養護過程經過高溫、高濕形成壓力差造成裂紋等內部損失缺陷；環境的升降溫和濕度得到有效控制；管片養護完成后，出模時強度均不低于20MPa，養護時間大大縮短，工效提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的俯視圖。

其中，1為養護窯腔室，2為翅片散熱器，3為加濕器，4為溫度傳感器，5為濕度傳感器，6為加熱電磁閥，7為制冷電磁閥，8為加熱電磁閥。

具體實施方式

下面結合具體實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖所示，一種混凝土襯砌管片干濕熱養護系統，包括養護窯，所述養護窯被隔墻分隔成多個養護窯腔室1，所述的養護窯腔體1為鋼筋混凝土腔體，每個養護窯腔室1內部設有翅片散熱器2、加濕器3、溫度傳感器4和濕度傳感器5，所述翅片散熱器2、加濕器3位于所述養護窯腔室1隔墻上，且所述加濕器3位于翅片散熱器2上方，所述溫度傳感器4、濕度傳感器5位于所述養護窯腔室1靠頂部的空中；所述翅片散熱器2與養護窯外的加熱電磁閥6、制冷電磁閥7連通，所述加濕器3與養護窯外的加濕電磁閥8連通，所述溫度傳感器4、濕度傳感器5、加熱電磁閥6、制冷電磁閥7、加濕電磁閥8分別與控制中心的PLC自動控制系統電連接。