[實用新型]涂布注膠裝置

有效

• 申請號: 201120491694.5
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN202387655U
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 金闖;周滿意
• 申請（專利權）人: 斯迪克新型材料（江蘇）有限公司
• 主分類號: B05C11/10
• 分類號: B05C11/10;B05C11/11
• 代理公司: 蘇州創元專利商標事務所有限公司 32103
• 代理人: 馬明渡;王華

技術領域

本實用新型涉及一種涂布注膠裝置，用于向聚酯薄膜、棉紙等基材表面涂布膠粘劑以制備單面膠、雙面膠、導電膠等膠粘制品。

背景技術

涂布注膠裝置一般由打膠泵、膠槽、背膠輪和刮刀四部分組成，所述膠槽的一側邊與被膠輪抵靠設置，兩者之間留有薄膜等基材可以穿過的間隙；被膠輪和刮刀也同樣是抵靠設置，兩者之間留有薄膜等基材可以穿過的間隙。向薄膜等基材表面涂布膠粘劑時，薄膜等基材在被膠輪的轉動驅動下，穿過膠槽與被膠輪之間的間隙進入膠槽，膠槽內的膠粘劑附著在薄膜等基材的表面，然后再穿過被膠輪和刮刀之間的間隙，薄膜等基材表面的多余膠粘劑被刮刀刮除，最后在薄膜等基材表面形成均勻的膠粘劑層，進入烤箱烘干后即得膠粘制品。

在現有的涂布行業中，膠粘劑是由原膠和適當比例的架橋劑攪拌均勻，然后通過打膠泵直接將膠粘劑注入到膠槽中，將膠粘劑通過涂布機涂布在基材（棉紙、聚酯薄膜、無紡布、紙）上。

隨著電子、汽車等行業的發展，功能性膠帶越來越多地得到運用。功能性膠帶中的導電膠帶、屏蔽膠帶、磁性膠帶等需要在膠粘劑中加入顆粒狀填料（金屬顆粒：鎳粉、銅粉、銀粉等）、粉狀填料（硫酸鋇、碳粉、氧化鐵等）等功能性成分，由于這些顆?；蚍蹱钗镔|在重力的作用下，會在膠粘劑中發生沉降，造成顆粒或粉狀在膠粘劑中分布不均勻，涂布膠粘劑層的性能就不穩定，從而造成產品的性能不穩定，造成產品的浪費，生產成本的增加。

發明內容

本實用新型提供一種涂布注膠裝置，目的是解決現有涂布注膠裝置不能將功能性顆粒、粉末與膠粘劑混合均勻的問題。

為達到上述目的，本實用新型采用的第一種技術方案是：一種涂布注膠裝置，包括膠槽、被膠輪和刮刀，還包括一緩沖罐，該緩沖罐為一密封罐體，該罐體上開設有膠粘劑進口、膠粘劑出口和氣壓調節口，其內部設有液位傳感器或壓力傳感器；所述膠粘劑出口經一連通管連通膠槽；所述氣壓調節口上設有抽氣充氣裝置，所述液位傳感器或壓力傳感器的輸出用于控制抽氣充氣裝置；所述膠槽和緩沖罐內均設有攪拌裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用的第二種技術方案是：一種涂布注膠裝置，包括膠槽、被膠輪和刮刀，還包括一緩沖罐，該緩沖罐上開設膠粘劑進口、膠粘劑出口，其內部設有液位傳感器或壓力傳感器；所述膠粘劑出口經一連通管連通膠槽；所述緩沖罐為一密封罐體，其頂蓋相對罐體滑動密封連接，頂蓋上作用驅動裝置；所述液位傳感器或壓力傳感器的輸出用于控制驅動裝置；所述膠槽和緩沖罐內均設有攪拌裝置。

上述技術方案中的有關內容解釋如下：

1、上述方案中，所述緩沖罐與一升降驅動裝置連接，用以驅動緩沖罐上下移動。

2、上述方案中，所述連通管連通膠槽的端口位于膠槽內的膠粘劑液面以下。

3、上述方案中，所述緩沖罐內儲有膠粘劑時，由于重力的作用，膠粘劑從膠粘劑出口經連通管流入膠槽內。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點和效果：

1、本發明采用液位傳感器或壓力傳感器檢測到緩沖罐中的膠粘劑量后，再利用壓力控制的方式來控制膠槽中的液位，從而在生產過程中可以穩定膠槽內膠粘劑的量。

2、本實用新型設有緩沖罐，由于浮力的作用，緩沖罐內由于注膠產生的氣泡都會集中在緩沖罐液面的上層，從而保證從緩沖罐進入到膠槽內的膠粘劑是沒有氣泡的。

3、本實用新型膠槽和緩沖罐內均設有攪拌裝置，因此可以顆粒狀填料（金屬顆粒：鎳粉、銅粉、銀粉等）、粉狀填料（硫酸鋇、碳粉、氧化鐵等）等功能性成分與膠粘劑混合均勻。

附圖說明

附圖1為本實用新型示意圖。

以上附圖中：1、緩沖罐；2、抽氣充氣裝置；3、液位傳感器；4、攪拌裝置；5、升降驅動裝置；6、膠槽；7、刮刀；8、被膠輪；9、連通管。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：涂布注膠裝置

參見附圖1所示，一種涂布注膠裝置，包括膠槽6、被膠輪8和刮刀7，還包括一緩沖罐1，該緩沖罐1為一密封罐體，該罐體上開設有膠粘劑進口、膠粘劑出口和氣壓調節口，其內部設有液位傳感器3。所述膠粘劑出口經一連通管9連通膠槽6，所述連通管9連通膠槽6的端口位于膠槽6內的膠粘劑液面以下。所述氣壓調節口上設有抽氣充氣裝置2，所述液位傳感器3的輸出用于控制抽氣充氣裝置2。所述緩沖罐1與一升降驅動裝置6連接，用以驅動緩沖罐1上下移動；所述膠槽6和緩沖罐1內均設有攪拌裝置4。