[實用新型]一種電石顯熱回收利用裝置

有效

• 申請號: 201120489712.6
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN202329241U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 張海波
• 申請（專利權）人: 張海波
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及熱能回收裝置，更具體地說，是一種電石生產過程中的熱能回收利用裝置。

背景技術

現有的電石生產過程中，符合要求的高溫電石液體會通過電石爐上的爐孔流入內部存貯空間為上大下小的錐形電石鍋內，再將電石鍋放置于專用冷卻場地，用大型風機旁吹風冷卻，通常電石冷卻時間都在10個小時以上。冷卻到500-600度的電石再用大吊鉤取出，運送到破碎機內破碎到合適大小的顆粒。從現有的工藝來看，這種方式不但沒有充分利用電石的顯熱(電石出爐溫度一般在2000度左右)，還浪費電能(用風機強冷，及破碎機碎電石)，又占用場地。破碎后的電石也不利于干法乙炔裝置使用。同時，因為電石冷卻需要時間較長，冷卻過程中會被氧化后形成粉塵，另外破碎作業中也會產生粉塵，無疑增加了環境污染的程度。

實用新型內容

針對現有技術中存在的缺點，本實用新型的目的在于提供一種能回收利用電石顯熱的熱能的裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：

一種電石顯熱回收利用裝置，其特征在于：由電石爐、電石鍋小車和蒸汽輪發電機構成，電石爐內燒成的電石液流入到電石鍋小車內，電石鍋小車是由電石鍋改進而來的，它的鍋為雙層鍋，其內設有的內模腔，電石液存放在內模腔中，其外是電石鍋的外保溫壁。電石鍋冷卻風道為強制冷卻風通道，冷風通過冷卻接口埠上的冷風接口，與電石鍋外部的冷風輸入管接口對接輸入，通過內壁進行熱交換，電石上散發的熱風通過熱風輸出管對接到冷卻接口埠上的熱風接口，將熱風通過保溫管道送入水氣熱交換器內進行氣水熱交換。吸熱后得到的高溫高壓蒸汽通過氣水分離器進行氣水分離，進入蒸汽鍋爐，推動蒸汽輪發電機發電。經冷卻的電石，用大吊車吊入裝卸場。

所述的電石鍋小車上部設有電石鍋蓋。

所述的電石鍋小車的內壁為帶鰭片的。

本實用新型具有以下有益效果：

(1)可以不再使用風機強冷，也減少了破碎機的使用，減少粉塵的產生，達到節能環保效果的同時還回收利用了電石顯熱的能源；

(2)設計合理，結構簡單，使用非常方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖；

圖2為本實用新型的電石鍋小車結構圖。

其中，1-電石爐，2-電石鍋小車，3-大吊車，4-冷卻接口埠，5-裝卸場，6-水氣熱交換器，7-氣水分離器，8-蒸汽鍋爐，9-蒸汽輪發電機，10-電石爐變壓器，11-內模腔，12-外保溫壁，13-冷卻風道，14-內壁，15-電石鍋活動輪，16-熱風輸出管接口，17-冷風輸入管接口，18-電石鍋蓋，19-輸出電能，20-外部電網。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種電石顯熱回收利用裝置，其特征在于：由電石爐1、電石鍋小車2和蒸汽輪發電機9構成，它的工藝流程如下：電石爐1內燒成的電石液流入到電石鍋小車2內，電石鍋小車2是由電石鍋改進而來的，它的鍋為雙層鍋，其內為電石鍋的內模腔11，其外是電石鍋的外保溫壁12，其上部有一電石鍋蓋18，它保護電石上部不被氧化，提高電石出產率同質量。。電石液存放在內模腔11。此容器空間可以根據電石顆粒的不同大小，而做成不同大小的上大下小的錐形模塊，也就是說，電石冷卻成形后，不是做為一大塊形狀存在的，并且之后再破碎成不同的顆粒狀，而是根據需要，電石熔液倒入不同大小的圓錐狀模型里，冷卻出來后就是通常所需要的顆粒大小規格。以減少破碎工藝需求。電石鍋冷卻風道為強制冷卻風通道，冷風通過冷卻接口埠4上的冷風接口，與電石鍋外部的冷風輸入管接口17對接輸入，通過帶鰭片的內壁14進行熱交換，電石上散發的熱風通過熱風輸出管16對接到冷卻接口埠4上的熱風接口，將熱風通過保溫管道送入水氣熱交換器6內進行氣水熱交換，冷卻后的風通過風機抽回，達到循環利用。吸熱后得到的高溫高壓蒸汽通過氣水分離器7進行氣水分離，進入蒸汽鍋爐8，通過對鍋爐的再次加熱，產生符合蒸汽輪發電機要求的高溫高壓的蒸汽，推動蒸汽輪發電機9發電。經冷卻的電石，用大吊車3吊入裝卸場5，用專用電石取出工具將電石從電石鍋內取出，并將空的電石鍋小車裝配好，等待下次循環使用。作為PVC干法乙炔生產裝置的原材料不需破碎，直接入倉存貯。需要破碎的電石則送往破碎場進行破碎。