[實(shí)用新型]液晶模組及其液晶電視

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120489469.8
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN202394013U
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 常文強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 康佳集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): G02F1/13357
• 分類號(hào): G02F1/13357;H04N5/64;F21V1/00;F21V17/00;F21Y101/02
• 代理公司: 北京律誠同業(yè)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 黃韌敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及電視領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶模組及其液晶電視。

背景技術(shù)

近年來，LED液晶電視因節(jié)能環(huán)保，重量輕，超薄等優(yōu)點(diǎn)，逐漸占據(jù)了市場80％以上的份額。今年以來，窄邊框的LED液晶電視逐漸也受到了市場的青睞。液晶電視邊框的寬度主要取決于內(nèi)部的液晶模組邊框的寬度。隨著液晶電視市場的發(fā)展，液晶模組的邊框也由最初26mm直到縮小到現(xiàn)在9.9mm。從發(fā)展勢頭來看，今后將會(huì)出現(xiàn)更大尺寸，超窄邊框的LED液晶模組。

參見圖1，LED液晶模組50主要由金屬前框10、Open-cell(液晶面板)20以及背光模組30三大部分組裝而成。其中，側(cè)入式LED背光模組30部分主要包括LED燈條33，散熱片32，導(dǎo)光板35，光學(xué)膜片36，反射片37，金屬背板34和塑膠中框31。對于LED窄邊框液晶模組50，由于同一個(gè)尺寸的液晶模組50，因其液晶面板20顯示區(qū)70尺寸不變，故只有通過縮小液晶模組50外形來實(shí)現(xiàn)邊框窄化。液晶模組50的邊框越窄，入光側(cè)出現(xiàn)發(fā)黃，漏光等缺陷的風(fēng)險(xiǎn)越大。同時(shí)，在模組薄化，輕量化的趨勢下，模組內(nèi)部的導(dǎo)光板35厚度由原來的6mm，減薄到4mm，再到現(xiàn)在的3mm，甚至2.5mm。導(dǎo)光板35厚度越薄，對液晶模組50亮度的貢獻(xiàn)就越少。因此，液晶模組50對LED燈的發(fā)光功率需求越高，產(chǎn)生的熱量也越大，LED燈之間的距離不能太近。同一長度的燈條基板上排布的LED燈數(shù)量受限。這就要求液晶模組50設(shè)計(jì)提高LED燈的光線的利用率，盡可能使LED燈發(fā)出的光線完全進(jìn)入到導(dǎo)光板35的入光面，光線經(jīng)過導(dǎo)光板35，光學(xué)膜片36的反射和擴(kuò)散作用，均勻混合。光線混合越均勻，到達(dá)液晶面板20顯示區(qū)70邊緣出現(xiàn)發(fā)黃，漏光等缺陷的風(fēng)險(xiǎn)就越小。

參見圖2，在現(xiàn)有技術(shù)中，較大功率的LED燈能批量供貨的信號(hào)有WLED5630和WLED6030。對應(yīng)的發(fā)光面的寬度尺寸均為3mm。與3mm厚的導(dǎo)光板35搭配，理論上需要兩者的中心完全對位，LED燈光線才能更多的進(jìn)入導(dǎo)光板35。實(shí)際上，液晶模組50設(shè)計(jì)上需要預(yù)留導(dǎo)光板35自身受熱膨脹的間隙D1，且尺寸越大，間隙D1越大。另外，LED燈自身有發(fā)光角度。這樣就存在一部分光線不能進(jìn)入導(dǎo)光板35。這部分光線有的經(jīng)過光學(xué)膜片36端面后折射到顯示區(qū)70，如光線2，有的直接從光學(xué)膜片36與塑膠中框31之間的間隙進(jìn)入顯示區(qū)70，如光線1。這樣就造成了顯示區(qū)70亮暗不均勻或漏光缺陷。

在現(xiàn)有技術(shù)中，為了解決窄邊框液晶模組50入光側(cè)發(fā)黃或漏光問題，現(xiàn)在已采用的方法有以下兩種：

參見圖3，在液晶模組50的塑膠中框31入光側(cè)底面與光學(xué)膜片36之間，貼附黑色緩沖膠條38。黑色緩沖膠條38用來吸收從間隙漏出的光線。或者是使LED燈條33的中心低于導(dǎo)光板35入光面中心一個(gè)數(shù)值D2，若D2過大，LED燈部分光線會(huì)從導(dǎo)光板35底面下?lián)p失。這樣可以使減少光線的損失量。

通常情況下，這兩種方法結(jié)合在一起應(yīng)用。但在一定程度上，在塑膠中框31與光學(xué)膜片36之間貼黑色膠條38的方法，可以吸收漏光。但是，這樣會(huì)使液晶模組50的入光側(cè)偏暗，影響畫面品質(zhì)。另外，光學(xué)膜片36受熱膨脹受到黑色膠條38的擠壓。無法完全舒展，局部產(chǎn)生翹曲。這樣易使液晶模組50畫面產(chǎn)生高溫WAVING缺陷。

參見圖4，LED燈條33的中心低于導(dǎo)光板35入光面中心的方法也存在一定的局限性：LED燈條33的LED燈的寬度尺寸不能大于導(dǎo)光板35的厚度。若采用更薄厚度的導(dǎo)光板35，LED燈發(fā)光面總有一部分光線，如光線1或光線2不能進(jìn)入導(dǎo)光板35。此方法僅適用于小尺寸的液晶模組50。液晶模組50尺寸越大，導(dǎo)光板35自身需要的膨脹空間就越大，間隙D1越大，LED燈有發(fā)光角度，光線損失相對增多，部分光線不經(jīng)過導(dǎo)光板35而到達(dá)顯示區(qū)70。此方法對金屬背板34，散熱片32，LED燈條33結(jié)構(gòu)件的平整度，翹曲度要求較高，且需保證產(chǎn)線作業(yè)裝配要嚴(yán)格管控。尺寸越大，結(jié)構(gòu)件的規(guī)格需要放大，且運(yùn)輸，組裝中易出現(xiàn)局部變形，導(dǎo)光板35與反射片37之間局部有空隙，導(dǎo)致液晶模組50內(nèi)局部LED燈條33的部分光線，如光線3、光線4或從光學(xué)膜片36橫截面穿出而導(dǎo)致顯示區(qū)70漏燈漏光缺陷，或先經(jīng)過反射片37反射，再從導(dǎo)光板35底面網(wǎng)點(diǎn)下穿出而導(dǎo)致顯示區(qū)70發(fā)黃缺陷。

綜上可知，現(xiàn)有的液晶模組在實(shí)際使用上，顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對上述的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種液晶模組及其液晶電視，以遮擋LED燈條與光學(xué)膜片之間的間隙，使光線可以進(jìn)入到導(dǎo)光板，防止漏光的產(chǎn)生。