[實用新型]一種模壓型強化木地板的熱壓機上模板

有效

• 申請號: 201120489389.2
• 申請日: 2011-12-01
• 公開（公告）號: CN202448194U
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發明（設計）人: 鄭勝根;符興義
• 申請（專利權）人: 湖南康派木業有限公司
• 主分類號: B27M1/02
• 分類號: B27M1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及模壓型強化木地板生產加工領域中，熱壓成型工序的熱壓機上模板的中部與邊部溝槽差異化構造的改進技術。?

背景技術

強化木地板單元塊在鋪裝使用后，裝飾表層四周的邊緣很容易被磨損露出底材，而地板裝飾表層的其他絕大部分區域十分完好。強化木地板的這種“邊緣過早磨損現象“決定了產品的使用壽命。為提高強化木地板的使用壽命，“模壓型強化木地板”應運而生，其生產工藝為：采用由若干邊角圓弧和倒棱相結合的單元模型組成的硬質不銹鋼模板安裝于熱壓機的上壓臺，施加高溫高壓對鋪裝在熱壓機內的浸漬有熱固性樹脂的耐磨紙、裝飾紙、平衡紙與高密度纖維板進行成型，然后經分切、開槽榫而制成強化木地板單元塊。由于地板單元塊四周邊緣經倒棱后低于表面，它在使用過程中不再受到腳底的磨損而大大延長了使用壽命。?

現有在用的模壓型強化木地板熱壓機上模板，它的邊部厚度與中部單元塊之間的厚度是等同的，它的條形圓弧倒棱凸面體的形狀和尺寸，在整塊模板內的各個小單元中亦采用相同和等量的設計。其不足之處在于：因為模壓型強化木地板必須采用超高壓成型，在選用加工余量較小的地板基材時，板材周邊富余的面積往往不多，使接觸面積較小的邊部受到模板和圓弧倒棱凸面體施加遠遠超過地板基材制造成型的壓力而被壓薄，并導致了板材邊部與中部表面形成的凹槽深度不一致的問題，使地板加工槽榫以后進行互相拼裝時，引起各單元塊之間較為嚴重的高度差。?

資源的節約和成本的降低是發展經濟應遵循的規律，因此，采用加工余量盡可能小的地板基材，成為地板制造商的必然選擇，由此而引起與產品質量相矛盾的問題，必須通過對模板的優化設計來加以解決。?

發明內容

一種模壓型強化木地板的熱壓機上模板，采用一定厚度的硬質鋼板制成，其表面為由多條縱橫交錯的圓弧倒棱凸面體分隔形成的多個溝槽單元所構成，它的邊部厚度t₁小于類似單元I的任意單元的中部厚度t₃，任意單元相鄰間部位的厚度t₂小于t₃；t₁≤t₂；靠近模板邊部?的條形圓弧倒棱凸面體頂點至該單元模型底部的深度d₁，小于中部的條形圓弧倒棱凸面體頂點至該單元模型底部的深度d₂。?

本實用新型的有益效果：?

將本模壓型強化木地板熱壓機上模板安裝于熱壓機的上壓臺，將加工余量較小的地板基材用纖維板與浸漬膠膜紙組合后放置在熱壓機的下壓臺中。由于模板的邊部厚度t₁小于中部厚度t₃，邊部的條形圓弧倒棱凸面體頂點至該單元模型底部的深度d₁，小于中部的條形圓弧倒棱凸面體頂點至該單元模型底部的深度d₂，當熱壓機向下閉合時，板材中間部位首先受到模板中部圓弧倒棱凸面體的作用力，板材的邊部稍后受到模板邊部圓弧倒棱凸面體的作用力，此時，板材表面形成的初步壓痕，即邊部的凹槽深度小于中部的凹槽深度；在壓機持續加壓的作用下，各單元地板表面預期形狀的凹槽面開始成型，由于模板邊部厚度t₁和相鄰單元之間部位的厚度t₂小于類似單元I的任意單元厚度t₃，當所有單元t₃部位模板接觸板材表面時，t₁和t₂部位板面因未受到模板壓力的作用仍保持原狀，確保了板材的周邊厚度與中部各單元之間厚度的一致性；隨著溫度、壓力和時間的繼續作用，板材的表面與模板的各個部位形成了一一對應的接觸，此時，各單元地板表面已全面成型。由于木質板材在高溫高壓條件下具有一定的可塑性，“邊部過壓現象＂不可避免，故初始形成的凹槽深度近似于d₁并接近于d₂；當壓機卸壓后，板材邊部凹面因過壓回彈量較小，板材中部凹面因相對欠壓回彈量稍大，使最終產品的邊緣凹槽深度d₁大致等于中部凹槽深度d₂。本發明的實施，能確保地板各單元塊厚度和凹槽深度的一致性，為提高地板企口加工質量奠定了基礎，使最終單元塊地板產品相互拼裝，實現接口無高度差的目的。?

附圖說明：

圖1為模壓型強化木地板上模板的平面圖?

圖2為模壓型強化木地板上模板的I單元平面圖?

圖3為本實用新型模壓型強化木地板上模板的A-A剖面圖?

圖4為本實用新型模壓型強化木地板上模板的B-B剖面圖?

具體實施方式