[實用新型]雙胞胎捻股機

有效

• 申請號: 201120489112.X
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN202380333U
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 吳蘭美;黃義華;錢澤蘭;周樹民
• 申請（專利權）人: 江蘇金泰隆機電設備制造廠
• 主分類號: D07B3/00
• 分類號: D07B3/00;D07B7/02;D02G3/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種雙胞胎捻股機，具體說是用于生產汽車輪胎簾線的雙胞胎捻股機。

背景技術

現有的雙胞胎捻股機一般是由外放線機構、內放線搖籃機構、過捻機構、張力牽引機構、收線機構、機架總成等。其主要存在的不足：搖籃總成內部的放線工字輪數量是固定的，呈臥式對稱分布，放線工字輪的尺寸決定了飛輪盤的直徑大小，放線工字輪尺寸加大，飛輪盤尺寸必須相應加大，這勢必降低主機的轉速，加大了主機的噪音振動，難以保證簾線的質量；而且現有的設備不能滿足220工字輪內放線，降低了工作效率，加大了人工勞動強度；搖籃內的工字輪數量是固定的，能生產的簾線品種比較單一。

另外，現有放線電機與過捻電機組件使用普通變頻電機，不能保證外放線與內放線的精準同步,影響簾線產品質量。

發明內容

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種結構緊湊，生產效率、精準度較高，產品質量好，人工勞動強度低，能滿足用戶多種要求生產多種規格簾線的雙胞胎捻股機。

本實用新型采用的技術方案是：一種雙胞胎捻股機，由兩臺捻股機對稱安裝于放線機架和收線機上組成，每只捻股機包括外放線機構、內放線搖籃機構、過捻機構、張力牽引機構、收排線機構和電控柜，其技術特點是所述內放線搖籃機構包括搖籃總成、前、后飛輪軸組件、前、后支撐座、傳動軸和放線電機，放線電機安裝于放線機架內，前、后支撐座和傳動軸均支承于放線機架上，前、后支撐座上分別支撐有沿傳動軸軸向設置的前、后飛輪軸組件，搖籃總成安裝于前、后飛輪軸組件的飛輪盤之間，放線電機經傳動軸由帶輪傳動前、后飛輪軸組件，前、后支撐座在放線機架上呈沿傳動軸軸向間距可調狀態；所述搖籃總成包括過線輪組件、過線輪安裝支架和一只以上安裝有放線工字輪軸組件、擺桿組件、過線輥組件的安裝板，一只以上的安裝板沿前、后飛輪軸組件方向呈臥式排列。

所述飛輪盤外側圓弧面經卡箍連接彈簧型制動器。

所述外放線機構包括一只以上安裝有外放線工字輪軸組件、外擺桿組件和外過線輥組件的外放線安裝板。

所述過捻機構包括單輪過捻器組件、過捻電機組件、過捻減速機組件、過捻張緊輪組件和過捻安裝板。

所述張力牽引機構包括安裝于牽引機架上的上下牽引輪組件、張力擺臂機構、斷絲保護機構、校直器組件、導向輪組件和計米輪組件。

所述收排線機構包括移動端組件、固定端組件、收線張緊輪組件、收線電機組件、排線減速機組件和排線機構組件。

所述放線電機為帶編碼器的變頻電機。

所述過捻電機組件為帶編碼器的伺服電機。

采用以上技術方案后，本實用新型達到的有益效果是：

1.將原有的搖籃總成單獨的搖籃架改成一只以上安裝板，該安裝板的安裝數量可根據用戶使用要求選擇，安裝板上放線工字輪軸組件、擺桿組件、過線輪組件、過線輥組件的安裝位置做相應調整，安裝板臥式單列排布，將過線輥組件、擺桿組件等相關零部件按尺寸較大的工字輪組件設計，既減小了飛輪盤直徑，提高主機轉速，又能滿足用戶使用多種放線工字輪要求；前、后支撐座間距可調，搖籃總成可采用任意只安裝板組裝而成，滿足生產多種規格簾線的要求；

2.將原有的飛輪盤滑塊結構改為彈簧型制動器加卡箍的安裝固定方式，彈簧型制動器經過模鑄、拋光、表面鍍硬鉻，彈性、硬度較好且精度高，安裝可靠安全；

3.將放線電機改為變頻電機加裝編碼器,過捻電機組件改為伺服電機加裝編碼器,以保證外放線與內放線的精準同步。

本實用新型結構緊湊，運行平穩可靠，生產效率、精準度較高，產品質量好，人工勞動強度低，能適用多種放線工字輪使用以及生產多種規格簾線的要求。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為本實用新型內放線搖籃機構結構示意圖；

圖4為本實用新型過捻機構結構示意圖；

圖5為本實用新型張力牽引機構結構示意圖；

圖6為本實用新型收排線機構結構示意圖。