[實用新型]U型線材磨削裝置

有效

• 申請號: 201120488686.5
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN202388327U
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 宮友軍;徐麗;練明生;汪東生;成義軍
• 申請（專利權）人: 江蘇申源特鋼有限公司
• 主分類號: B24B5/22
• 分類號: B24B5/22
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

技術領域

本實用新型涉及一種U型線材磨削裝置。

背景技術

線材在進行深加工之前，由于在空氣中被氧化，或直徑大小的問題，需要經過無心磨床對線材進行磨削，去除氧化層或縮小直徑，以符合下道加工工序對線材的要求。目前，行業中對線材的氧化層的磨削一般都要經過兩次磨削才能符合加工要求，因此，采用兩臺無心磨床進行磨削，并且將無心磨床一次前后擺放成一條直線形狀，在加上輔助設備后，使得兩次磨削后的直線距離過長，需要一定長度的廠房才能安放，同時由于過長的距離，需要操作人員的數量較多提高了用工成本，并且不易及時發現兩次磨削過程中出現的線材掉落、卡堵現象，造成安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種U型線材磨削裝置，解決占地大，用工多，不易發現安全隱患的問題。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種U型線材磨削裝置，包括第一送料機、第二送料機、第一無心磨床、第二無心磨床、第一收料機、第二收料機、第一卸料機構和頂料機構，還包括分料機，第一送料機、第一無心磨床、第一收料機、第一卸料機構、分料機、頂料機構、第二送料機、第二無心磨床和第二收料機依次呈U型位置擺放結構，第一送料機的出口和第一無心磨床的入口相鄰，第一無心磨床的出口和第一收料機的入口相鄰，第一收料機的一側相鄰設置在第一卸料機構的一側，第一卸料機構的另一側相鄰設置在分料機的一側，分料機的另一側相鄰設置在頂料機構的一側，頂料機構的另一側相鄰設置在第二送料機的一側，第二送料機的出口和第二無心磨床的入口相鄰，第二無心磨床的出口和第二收料機的進口相鄰，所述分料機包括分料筒和傳動裝置，傳動裝置連接分料筒。

所述分料筒設置有帶有圓筒軸的圓筒，圓筒的外表面沿軸向平行設置有一排或至少一排以上的凸起，每一排凸起至少設置兩個或兩個以上的L型凸起或I型凸起或凹型凸起，所述傳動裝置設置有變速齒輪箱和電機，電機通過變速齒輪箱和圓筒軸連接。

第二收料機的一側設置有第二卸料機構和集料架，所述第二收料機的一側相鄰設置在第二卸料機構的一側，第二卸料機構的另一側相鄰設置在集料架的一側，集料架為一框架型結構。

第一收料機、第二收料機、第一送料機和第二送料機的機架上分別設置有滾輪傳送部件，所述滾輪傳送部件包括基座、底座、鐵板、搖臂、限位塊、搖臂定位銷、中心軸、滾輪和阻力彈簧，所述底座的一面通過中心軸活動貼合在基座上，中心軸與底座、基座活動鉸接連接，底座的另一面垂直設置有鐵板，兩個帶滾輪的搖臂分別活動鉸接連接在鐵板的兩側，滾輪的一側設有凹型槽，所述鐵板上端的兩端分別設置有兩個限位塊，每個限位塊設置有貫穿限位塊的內螺紋孔，兩個帶有外螺紋的搖臂定位銷的一端分別穿過內螺紋孔和搖臂接觸。

U型結構使一名操作人員站在U型槽內即可完成全套的兩次磨削，分料機的設置實現了全自動操作。

本實用新型的有益效果是：實現設備占地少，操作人員用工少，安全隱患發現及時。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例分料機的分料筒結構示意圖。

圖3為本實用新型實施例滾輪傳送部件的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例滾輪的結構示意圖。

其中：1-基座，2-底座，3-鐵板，4-搖臂，5-限位塊，6-定位銷，7-中心軸，8-滾輪，9-阻力彈簧，10-凹型槽，11-推桿，12-固定孔，13-防震彈簧，14-圓筒，15-圓筒軸，16-L型凸起。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施例。

實施例如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例提供一種U型線材磨削裝置，包括第一送料機、第二送料機、第一無心磨床、第二無心磨床、第一收料機、第二收料機、第一卸料機構、第二卸料機構、頂料機構和分料機，第一無心磨床和第二無心磨床采用MT1080B型，第一送料機、第一無心磨床、第一收料機、第一卸料機構、分料機、頂料機構、第二送料機、第二無心磨床和第二收料機依次呈U型擺放位置結構，第一送料機的出口和第一無心磨床的入口相鄰，第一無心磨床的出口和第一收料機的入口相鄰，第一收料機的一側相鄰設置在第一卸料機構的一側，第一卸料機構的另一側相鄰設置在分料機的一側，分料機的另一側相鄰設置在頂料機構的一側，頂料機構的另一側相鄰設置在第二送料機的一側，第二送料機的出口和第二無心磨床的入口相鄰，第二無心磨床的出口和第二收料機的進口相鄰。