[實用新型]插秧機直臂狀栽植臂機構有效
| 申請號: | 201120486972.8 | 申請日: | 2011-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN202364562U | 公開(公告)日: | 2012-08-08 |
| 發明(設計)人: | 周亞倫 | 申請(專利權)人: | 寧波協力機電制造有限公司 |
| 主分類號: | A01C11/02 | 分類號: | A01C11/02 |
| 代理公司: | 寧波誠源專利事務所有限公司 33102 | 代理人: | 胡志萍;景豐強 |
| 地址: | 315103 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 插秧機 直臂狀 栽植 機構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種插秧裝置,尤其涉及一種插秧機的栽植臂機構。
背景技術
目前在國內使用的水稻插秧機的行距在300mm(9寸)和238mm(7寸)兩種,其使用范圍主要是糧食生產的常規水稻的插秧。而作為可以大幅度增產的雜交水稻種子生產插秧,卻還沒有一款適合于其相應農藝要求的窄行167mm(5寸)左右水稻插秧機。這種狀況嚴重的制約著雜交水稻種子的產量、質量和價格成本,使得水稻種子生產的種植機械化卻還處于零起步階段。水稻制種行業迫切需要有一種多行(≥8)窄行水稻插秧機。
現有的分插機構的栽植臂是外翻的曲臂狀栽植臂結構,因曲臂狀栽植臂具有曲折部,使得插秧機無法靈活地適應各種插秧行距的要求,因此,無法使水稻種植生產實現規模化插秧。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對上述的技術現狀而提供一種能適應多種插秧行距的插秧機直臂狀栽植臂機構。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種插秧機直臂狀栽植臂機構,其特征在于包括
殼體,具有相互呈鈍角的第一腔體和第二腔體;
分秧針,設置于前述殼體上并位于第二腔體外壁,并且,該分秧針的底端伸出殼體;
曲柄,一端連接于前述殼體上,
凸輪,位于前述第一腔體內并設于前述曲柄的凸輪軸上;
推秧桿,設置于前述的第二腔體內并頭部伸出第二腔體且具有與前述分秧針配合以實現插秧的推秧片;
撥叉,位于前述第一腔體內,一端與前述的凸輪相抵靠,另一端與前述的推秧桿鉸接;以及
復位件,設于前述的殼體內,始終迫使前述的推秧桿縮回第二腔體內。
為減小撥叉磨損,所述撥叉的一端具有與凸輪相抵靠的滾輪部,該滾輪部為圓弧端面。
作為優選,所述撥叉的另一端通過一連接片與推秧桿鉸接為一體。
考慮到方便注油和裝配,所述的殼體包括底座及設于底座上的端蓋,該端蓋上設有注油孔,一注油蓋能拆卸地設于該注油孔上。
進一步,所述的第二腔體內設有一隔套及位于隔套底部的油封,而所述的推秧桿則自外向內貫穿通過油封和隔套。
作為優選,所述的復位件為一復位彈簧,該復位彈簧底端與第一腔體內壁的凹槽相抵,頂端與撥叉相抵。
與現有技術相比,本實用新型的優點在于:采用直臂狀栽植臂,沒有了現有的曲折部的長度,相鄰栽植臂之間的插秧行距就可以更多的縮小,從而使插秧行距具有更大的調節空間,滿足不同的插秧行距要求。凸輪推動推秧桿將秧苗插入泥中,漸進推力不易傷及秧苗。
附圖說明
圖1為實施例結構示意圖。
圖2為實施例分解裝配圖。
圖3為實施例內部剖視圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1、圖2和圖3所示,本實施例中的插秧機直臂狀栽植臂機構包括殼體、分秧針32、曲柄1、凸輪12、推秧桿3、撥叉4及復位件43。
殼體具有相互呈鈍角的第一腔體2a和第二腔體2b,殼體包括底座21及設于底座21上的端蓋22,該端蓋22上設有注油孔24,注油蓋23能拆卸地設于該注油孔24上。
分秧針32設置于殼體上并位于第二腔體2b外壁,并且,該分秧針32的底端伸出殼體;曲柄1一端連接于殼體底座21上,凸輪12位于第一腔體2a內并設于曲柄1的軸頸上;推秧桿3設置于第二腔體2b內,其頭部伸出第二腔體2b且具有與分秧針32配合以實現插秧的推秧片31。
撥叉4位于第一腔體2a內,一端與凸輪12相抵靠,另一端通過一連接片42與推秧桿3鉸接為一體;復位件43設于第一腔體2a內,始終迫使推秧桿3縮回第二腔體2a內。本實施例中的復位件43為一復位彈簧,該復位彈簧底端與第一腔體內壁的凹槽25相抵,頂端與撥叉4相抵。
撥叉4的一端具有與凸輪12相抵靠的滾輪部41,該滾輪部41為圓弧端面。第二腔體2b內設有一隔套33及位于隔套33底部的油封34,而推秧桿3則自外向內貫穿通過油封34和隔套33。
工作原理:插秧機構安裝于插秧機的鏈輪箱上,由鏈輪箱的動力傳遞給曲柄,曲柄帶動凸輪轉動,進而凸輪驅動撥叉擺動,最后實現推桿的伸出,完成插秧,而推桿的復位由復位件提供反作用力,如此往復。
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