[實用新型]穿孔機用伸縮撥叉式撥料裝置

有效

• 申請號: 201120484958.4
• 申請日: 2011-11-15
• 公開（公告）號: CN202316568U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 吳長慶
• 申請（專利權）人: 太原重工股份有限公司
• 主分類號: B21B39/20
• 分類號: B21B39/20
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司) 14105
• 代理人: 楊耀田

技術領域

本實用新型涉及無縫鋼管穿孔機設備，特別涉及穿孔機后臺一段與橫移設備間毛管輸送的撥料裝置。

技術背景

在鋼管生產設備中，除主變形設備和精整、管加工設備外，還需各種輔助設備相互聯接、過渡。輔助設備功能的好壞，是影響鋼管生產線能否順利生產的重要環節。

穿孔機后臺一段與橫移設備間的毛管運輸設備，以前一直使用翻料鉤(如圖1)或者星輪翻料裝置(如圖2)。

翻料鉤主要是利用杠桿原理，由液壓缸驅動.將鋼管由低位撥入高位或將鋼管由高位放入低位。這種撥料方式，翻料鉤的運動軌跡與毛管和頂桿的前進路線干涉，毛管和頂桿必須等待翻料鉤復位后才能動作，影響了工作節奏。

星輪撥料裝置由電機、減速機驅動，通過通軸傳動多個星輪。星輪由3個撥料口組成.互成120°。星輪第1個撥料口停于待料位將鋼管取出，放入出料位，同時第2個撥料口進入待料位，電機停止轉動，等待第2支鋼管的取料。這種撥料方式回轉速度不易掌握，過快會有拋鋼現象，過慢則不易滿足節奏要求。回轉空間過大，且撥料距離短，要求縱向空間大，毛管在斜篦條上向下滾動時，對接料工位有沖擊，容易造成毛管損傷。

由于現代鋼管生產具有大批量、規模化、精細化的特點，且目前新建的無縫鋼管生產設備多采用連軋方式，產品生產節奏加快，對產品表面質量要求高，這對鋼管生產輔助設備也提出了更高的要求。這就要求改進撥料方式，滿足快速、沖擊小的要求，同時要求設備結構簡單，維護方便。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種穿孔機用伸縮撥叉式撥料裝置，能夠提高穿孔機組運行節奏，使毛管停位準確，同時對接料設備的沖擊小的設備來滿足生產需要。

為實現上述目的本實用新型的技術方案是：

一種穿孔機用伸縮撥叉式撥料裝置，其特征在于：所述撥料裝置由連接軸、擺動缸、底座、擺臂、叉頭、防轉裝置、導向桿和伸縮缸組成，所述連接軸和擺動缸分別與底座固定，所述連接軸的兩端分別與兩個所述擺動缸連接，6個所述擺臂通過螺栓斜楔面鎖緊在所述連接軸上；6個所述伸縮缸分別安裝在6個所述擺臂中，并由液壓系統控制6個所述伸縮缸同步伸縮，所述伸縮缸通過導向桿帶動叉頭升降，所述擺臂上設有防轉裝置。

所述防轉裝置中的螺栓軸承沿所述擺臂上的直槽滾動。

6個伸縮缸同步伸出，帶動叉頭在撥料工位伸出托住毛管；由擺動缸帶動連接軸使6個擺臂旋轉，帶動毛管回轉至卸料工位；伸縮缸同步縮回，帶動叉頭縮回時卸下毛管；再由擺動缸帶動連接軸使6個擺臂同步動作，回轉至撥料工位，等待下一次撥料。

其中毛管從撥料工位回轉至卸料工位的過程可分兩個部分：(一)毛管從撥料工位到擺臂垂直狀態的過程中，擺動缸帶動擺臂加速運動，將毛管快速撥出；(二)毛管從擺臂垂直狀態到卸料工位的過程中，液壓控制擺動缸使擺臂減速運動，使毛管平穩下降至卸料工位。

將毛管叉出撥料工位后，這時頂桿和毛管可以按照工藝要求進一步動作，不必等待撥料裝置復位。大大節約了工藝時間，提高穿孔機工作效率。而且毛管停位準確、平穩，可以提高毛管表面質量。

本實用新型提高穿孔機組運行節奏，毛管停位準確，同時對接料設備的沖擊小，設備結構簡單緊湊，提高了生產效率。

附圖說明：

圖1是現有技術的翻料鉤裝置示意圖；

圖2是現有技術的星輪翻料裝置示意圖；

圖3是本實用新型的結構示意圖(主視圖)；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖3的側視圖；

圖6是圖3的A-A剖面圖。

下面結合附圖通過實施例對本實用新型做進一步說明。

具體實施方式

如圖3、4、5、6所示，一種穿孔機用伸縮撥叉式撥料裝置，由連接軸1、擺動缸2、底座3、擺臂4、叉頭5、防轉裝置6、導向桿7和伸縮缸8組成，所述連接軸1和擺動缸2分別與底座3固定，所述連接軸1的兩端分別與兩個所述擺動缸2連接，6個所述擺臂4通過螺栓斜楔面鎖緊在所述連接軸1上；6個所述伸縮缸8分別安裝在6個所述擺臂4中，并由液壓系統控制6個所述伸縮缸8同步伸縮，所述伸縮缸8通過導向桿7帶動叉頭5升降，所述擺臂4上設有防轉裝置6。所述防轉裝置6中的螺栓軸承沿所述擺臂4上的直槽滾動。

安裝完畢后，擺動缸2帶動擺臂4可繞連接軸1擺動，叉頭5在繞連接軸1擺動的同時可由伸縮缸8控制升降。