[實用新型]一種用于攪拌站的刮刀

有效

• 申請號: 201120484829.5
• 申請日: 2011-11-30
• 公開（公告）號: CN202315806U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 劉海華
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市華東耐磨合金有限公司
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 蔣海軍

技術領域

本實用新型涉及耐磨材料產品配件，具體涉及到一種磨料磨損量大，熱處理要求高的攪拌站刮刀。

背景技術

現有技術都是將攪拌站刮刀設計成平面體，根據檢測，淬硬深度在2—3毫米，隨著深度的增加硬度呈遞減下降，這樣就制約了產品的耐磨性能，如圖1所示，在空淬的熱處理過程中，刮刀工作表面的淬硬層的厚度為2-3毫米，同時隨著刮刀厚度的增加，淬硬的效果也隨之下降。導致了在工程應用?，刮刀工作表面的磨損程度較大。同時原有刮刀的刀體為平面體設計，如圖2刮刀在空淬熱處理過程中的示意圖，使得在空淬的熱處理過程中，受淬面的熱處理不均勻，刮刀的淬硬效果不佳，而在批量刮刀出爐時，刮刀之間相互重疊，導致了受淬面積減小，從而降低了刮刀的耐磨性能，降低了使用工效，增加了經濟上的支出。

發明內容

發明要解決的技術問題

針對現有技術將攪拌站刮刀的工作面設計成平面體，制約了產品的耐磨性能等問題，本實用新型提供了一種用于攪拌站的刮刀，為了增加受淬面積和深度，在保持產品原有外形結構尺寸的基礎上，將工作面設計成凹凸面體；這樣既節約了材料，減輕了產品的單件重量，又提高了產品的耐磨性能。

發明原理：本實用新型是將原有刮刀的平面體設計成凹凸面體，在保持厚度不變的前提下，熱處理面積擴大了，耐磨性能也相應得到了提高，并且產品單件重量有所下降，從而提高了效益節約了材料。

技術方案

?????一種用于攪拌站的刮刀，包括刀口、刀體和刀柄，刀口位于刀體的前端，刀體位于刀柄的前端，刀口、刀體和刀柄為同一個鑄件的整體結構，刀口和刀體是工作面，其中刀體工作面為凹凸面體，凹凸面體上刀體凹面和刀體凸面相互交叉布置。刀柄后端設置有刀柄裝配孔，起固定支撐刮刀的作用。刮刀在工作時首先使用刀口與物料磨擦，待刀口磨損完，接著就靠刀體來與物料磨擦；如果刀體是凹凸面體，則它的淬硬深度就在2-3毫米基礎上增加了刀體工作面上刀體凸面的高度，這樣總的淬硬深度就比原設計相應提高了很多，從而耐磨性能相應也得到了很大的提高。刀體后面是刀柄，刀柄在這里起著固定、支撐刀體的作用，與物料磨擦是靠刀口和刀體；一般刀體磨損完，該刮刀就需更換新的刮刀。

有益效果

（1）采用本實用新型，原刮刀的產品外形尺寸保持不變，其裝配、使用方式也都保持不改變，只是將刀體的平面體設計成凹凸面體，減輕了單件產品的重量，降低了材料消耗，從而降低了生產成本；

（2）采用本實用新型，將原刮刀的刀體從平面體設計成凹凸面體，使刮刀的淬硬深度在原來的基礎上增加了，受淬面積擴大了，從而提高了耐磨性能，提高了使用工效，增加了經濟效益。

附圖說明

圖1為原有刮刀的空淬效果圖；

圖2原有刮刀在空淬熱處理過程中的示意圖；

圖3為本實用新型左視圖的透視圖；

圖4為本實用新型主視圖，其中1刀口，2刀體，3刀柄，4刀柄裝配孔、5刀體凸面，6刀體凹面。

具體實施方式

實施例1

原有刮刀產品外形尺寸為：300mm*160mm*30mm，材料為：?KmTBCr20,產品單件重量為：11公斤，熱處理洛氏硬度HRC60，工地使用30天。

如圖3、4所示，用于攪拌站的刮刀，外形尺寸為：300mm*160mm*30mm，材料為：?KmTBCr20，產品單件重量為：10公斤，熱處理洛氏硬度HRC60，其包括刀口1、刀體2和刀柄3，刀口1位于刀體2的前端，刀體2位于刀柄3的前端，刀口1、刀體2和刀柄3為同一個鑄件的整體結構，刀口1和刀體2是工作面，其中刀體2工作面為凹凸面體，凹凸面體上刀體凹面6和刀體凸面5相互交叉布置。刀柄3后端設置有刀柄裝配孔4；用于攪拌站的刮刀在進行熱處理時的狀態，明顯鑄件受淬面積較原刮刀要大得多，原刮刀的受淬面積為48000平方毫米，本實用新型用于攪拌站的刮刀，受淬面積為72000平方毫米，受淬面積增加了50%。刮刀在工作時首先使用刀口與物料磨擦，待刀口磨損完，接著就靠刀體來與物料磨擦；刀體工作面是凹凸面體，它的淬硬深度就在2—3毫米基礎上增加了凸臺的高度，這樣總的淬硬深度就比原設計提高了很多，從而耐磨性能相應也得到了很大的提高；刀體后面是刀柄，刀柄在這里起著固定、支撐刀體的作用，與物料磨擦是靠刀口和刀體；一般刀體磨損完，該刮刀就需更換新的刮刀。工地使用36天。對比改進后和改進前，同樣外形尺寸的產品成本下降9%，工效提高16%。