[實用新型]耐磨高密度纖維板

有效

• 申請號: 201120484750.2
• 申請日: 2011-11-29
• 公開（公告）號: CN202318503U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 崔永和;李新功;郭志剛
• 申請（專利權）人: 廣西新凱驊實業集團股份有限公司
• 主分類號: B27N3/04
• 分類號: B27N3/04;B32B21/13
• 代理公司: 南昌新天下專利商標代理有限公司 36115
• 代理人: 胡山

技術領域

本實用新型屬于人造板制造領域，具體為耐磨高密度纖維板。

背景技術

高密度纖維板是以木質纖維或其他植物纖維為原料，以脲醛樹脂或其他合成樹脂為膠粘劑在一定溫度和壓力下壓制成的一種板材。物理學性能比中密度纖維板更高更好，其密度通常都在750kg/m³?以上，板面質地細密、平滑，尺寸穩定性好，可以代替天然木材作結構材料。但是，目前市場上的高密度纖維板存在表面耐磨性能差的缺陷，板材使用一段時間后表面會出現麻點、小坑等，使高密度纖維板使用領域受到限制。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供耐磨高密度纖維板，以解決上述背景技術中的缺點。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

耐磨高密度纖維板，包括上耐磨層、中間層以及下耐磨層，上耐磨層與中間層之間緊密粘接在一起，中間層與下耐磨層之間緊密粘接在一起，上耐磨層和下耐磨層厚度均控制在1-1.5mm；中間層為普通層，其結構和原料成分與普通高密度纖維板相同。

在本實用新型中，為了使板材在使用過程中不會翹曲變形，上耐磨層和下耐磨層厚度應相同，從而保證板材結構的對稱性。

有益效果

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種表面耐磨的高密度纖維板，實現高密度纖維板表面耐磨轉數達到800轉以上，本實用新型制備高密度纖維板，不但壓制的高密度纖維板具有良好的力學特性，而且表面耐磨性能顯著增強，板材附加值增加1倍以上。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的技術手段易于明白了解，下面舉實例將本實用新型進行詳細描述。

參見圖1，耐磨高密度纖維板的結構示意圖，耐磨高密度纖維板，包括上耐磨層1、中間層2以及下耐磨層3，上耐磨層1與中間層2之間緊密粘接在一起，中間層2與下耐磨層3之間緊密粘接在一起，上耐磨層1和下耐磨層3厚度均控制在1-1.5mm；中間層2為普通層，其結構和原料成分與普通高密度纖維板相同。

在本實用新型中，為了使板材在使用過程中不會翹曲變形，上耐磨層1和下耐磨層2厚度應相同，從而保證板材結構的對稱性。

1、纖維制備

纖維制備方法與普通中密度纖維板相同。木材經撥皮、削片、凈化和蒸煮軟化處理后通過熱磨機機械分離成纖維，熱磨過程中同時施加1%石蠟防水劑。

2、纖維施膠與干燥

在熱磨機出口處安裝一四口纖維分流閥，其中一個口為進料口，另外三個口為出料口。出料口中有一個口為廢纖維出口，用來是排除不合格纖維。其它兩個口分別為表層和芯層纖維出口，他們分別與表層和芯層纖維干燥管道連接。干燥管道的入口處和分流閥出口處之間安裝噴膠裝置，將膠粘劑在此處噴成霧狀與纖維混合。與普通中密度纖維板不同的是：表層膠粘劑添加了納米水分散性的、超高分子量的聚二甲基硅氧烷耐磨劑。噴膠前根據需要將耐磨劑與脲醛樹脂膠按一定的比例調配，使耐磨劑與膠粘劑充分混合。施膠后耐磨劑均勻分散到板材表層。

3、板坯鋪裝

本實用新型所述耐磨高密度纖維板生產中板坯成型工序采用三鋪裝頭機械鋪裝機鋪裝，每一個鋪裝頭鋪裝板材的一層。兩個端部鋪裝頭分別鋪裝上耐磨層1和下耐磨層3，中間鋪裝頭鋪裝板材中間層2。

4、熱壓成型

本實用新型所述耐磨高密度纖維板制備的熱壓工藝參數與普通纖維板相同。不過，鑒于表層纖維因添加了耐磨劑，成本相對較高，為了降低成本，成板應盡量少砂光為宜。因此，本實用新型所述耐磨高密度纖維板生產更適合于采用連續平壓工藝。

5、后處理

從壓機出來的板材經涼板機冷卻后鋸邊，鋸成標準幅面的板材。最后再送入砂光機進行表面處理。

實施例1

1、纖維制備

纖維制備方法與普通中密度纖維板相同。木材經撥皮、削片、凈化和蒸煮軟化處理后通過熱磨機機械分離成纖維，熱磨過程中同時施加0.9%石蠟防水劑。

2、纖維施膠與干燥

在熱磨機出口處安裝一四口纖維分流閥，其中一個口為進料口，另外三個口為出料口。出料口中有一個口為廢纖維出口，用來是排除不合格纖維。其它兩個口分別為表層和芯層纖維出口，他們分別與表層和芯層纖維干燥管道連接。干燥管道的入口處和分流閥出口處之間安裝噴膠裝置，將添加了0.5%（占纖維絕干重量）納米水分散性的、超高分子量的聚二甲基硅氧烷耐磨劑的膠粘劑在此處噴成霧狀與纖維混合。施膠量為11%，干燥溫度為150℃。

3、板坯鋪裝