[實(shí)用新型]用于活塞加工的直柄金剛石銑刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120483908.4
• 申請(qǐng)日: 2011-11-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202447734U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岳鵬;張鳳鳴;樊保龍;馬慶華;李金衛(wèi);陳功福;張偉峰;徐華鳴;張嗣靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州市鉆石精密制造有限公司
• 主分類號(hào): B23C5/10
• 分類號(hào): B23C5/10;B23C5/16
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域中的一種銑刀，具體涉及一種用于活塞加工的直柄金剛石銑刀。

背景技術(shù)：?

現(xiàn)有機(jī)械加工領(lǐng)域中用于活塞加工的金剛石銑刀存在加工精度不夠高和使用不方便的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型針對(duì)目前現(xiàn)有狀況存在的問(wèn)題和不足，提出一種用于活塞加工的直柄金剛石銑刀。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案：一種用于活塞加工的直柄金剛石銑刀，切削刃形成球面形，其球徑SR為98～102mm，優(yōu)選100mm，這是加工最難的位置，圓弧過(guò)渡要好，加工精度才能得到保證。切削刃有兩個(gè)，其中第一切削刃過(guò)中心并參與切削，兩切削刃底部平滑，圓弧過(guò)渡，不會(huì)因底部刀刃之間間隙遺漏加工出現(xiàn)凸尖。第一切削刃過(guò)中心的刃長(zhǎng)度a的范圍為18～20mm，第二個(gè)切削刃長(zhǎng)度b的范圍為10～13mm。

切削刃頭部過(guò)中心線高度c為0.3～0.5mm后又20°斜角，刀體刀槽長(zhǎng)度為d為28～35mm，硬質(zhì)合金刀片長(zhǎng)度e為18～25mm，聚晶金剛石刀片長(zhǎng)度為f為8～10mm，切削刃跳動(dòng)度小于0.003mm。切削刃后角設(shè)計(jì)，后角6°～10°形成切削刃刃帶0.8～1.5mm，再后角為15～20°，保證加工不干涉。

刀具刀體材質(zhì)為40Cr，刀片為上層金剛石層和下層硬質(zhì)合金基體復(fù)合而成的聚晶金剛石（PCD）復(fù)合片。該聚晶金剛石（PCD）復(fù)合片是金剛石顆粒添加金屬劑，與硬質(zhì)合金基體高溫壓制而成的。

刀具柄部距柄部端面25～30mm半圓形傳動(dòng)鍵槽，傳動(dòng)鍵在加工過(guò)程中增大切削力，提高刀具強(qiáng)度。鍵槽為寬度為8mm直徑R為32mm深度為10mm。

柄部設(shè)計(jì)側(cè)固定式壓緊平臺(tái)，在距離柄部端面90～95mm有一個(gè)斜平臺(tái)，長(zhǎng)度g為45～50mm，斜角β為3°平臺(tái)，裝夾固定，保證加工過(guò)程中刀具穩(wěn)定性。

柄部尾部有螺紋孔，裝夾刀具時(shí)，柄部后端螺釘拉緊固定，防止刀具軸向移動(dòng)。

本實(shí)用新型的積極效果：切削刃形成球面形，圓弧過(guò)渡好，加工精度高。切削刃有兩個(gè)，底部平滑并圓弧過(guò)渡，不會(huì)因底部刀刃之間間隙遺漏加工出現(xiàn)凸尖。柄部設(shè)計(jì)側(cè)固定式壓緊平臺(tái)，裝夾固定，保證加工過(guò)程中刀具穩(wěn)定性。柄部尾部有螺紋孔，裝夾刀具時(shí)，柄部后端螺釘拉緊固定，防止刀具軸向移動(dòng)。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1的Z部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)號(hào)1為刀頭，2為刀柄，3為切削刃大圓弧，4為第一切削刃，5為第二切削刃，6為動(dòng)鍵槽。

具體實(shí)施方式：

參見(jiàn)圖1～圖3，一種用于活塞加工的直柄金剛石銑刀，切削刃的直徑為100mm的球面形，圓弧過(guò)渡好，加工精度能得到保證。參見(jiàn)圖2，切削刃有兩個(gè)，其中第一切削刃4過(guò)中心并參與切削，為了保證加工底部平滑，圓弧過(guò)渡，不會(huì)因底部刀刃之間間隙遺漏加工出現(xiàn)凸尖。圖1中，徑向顯示切削刃過(guò)中心的第一刃長(zhǎng)度a的范圍為18～20mm，第二切削刃長(zhǎng)度b的范圍為10～13mm。

參見(jiàn)圖3放大圖，切削刃頭部過(guò)中心線高度c為0.3～0.5mm后又20°斜角。圖1顯示，刀體刀槽長(zhǎng)度為d為28～35mm，硬質(zhì)合金刀片長(zhǎng)度e為18～25mm，聚晶金剛石刀片長(zhǎng)度為f為8～10mm，切削刃跳動(dòng)度小于0.003mm。切削刃后角設(shè)計(jì)，后角6°～10°形成切削刃刃帶0.8～1.5mm，再后角為15～20°，保證加工不干涉。

刀具刀體材質(zhì)為40Cr，刀片為上層金剛石層和下層硬質(zhì)合金基體復(fù)合而成的聚晶金剛石（PCD）復(fù)合片。該聚晶金剛石（PCD）復(fù)合片是金剛石顆粒添加金屬劑，與硬質(zhì)合金基體高溫壓制而成的。

刀具柄部距柄部端面25～30mm半圓形傳動(dòng)鍵槽6，傳動(dòng)鍵在加工過(guò)程中增大切削力，提高刀具強(qiáng)度。鍵槽圖示為寬度為8mm直徑R為32mm深度為10mm。

柄部設(shè)計(jì)側(cè)固定式壓緊平臺(tái)，如主視圖顯示，在距離柄部端面90～95mm有一個(gè)斜平臺(tái)，長(zhǎng)度g為45～50mm，斜角β為3°平臺(tái)，裝夾固定，保證加工過(guò)程中刀具穩(wěn)定性。

柄部尾部有螺紋孔，裝夾刀具時(shí)，柄部后端螺釘拉緊固定，防止刀具軸向移動(dòng)。