[實(shí)用新型]一種復(fù)壓直燃再熱式熱力輸出裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120482947.2
• 申請(qǐng)日: 2011-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN202598469U
• 公開（公告）日: 2012-12-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李勇強(qiáng);姚伯龍;陳東輝;趙廉;李勇良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫中陽新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): F22B1/00
• 分類號(hào): F22B1/00;F24H1/00;F23C1/08;F23C5/08;F24J2/00
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1.一種復(fù)壓直燃再熱式熱力輸出裝置，其特征在于，所述裝置包括速效補(bǔ)能聯(lián)動(dòng)組件、阻沸汽水分離組件、目標(biāo)過熱聯(lián)供組件、尾熱交換回收組件以及動(dòng)態(tài)控制系統(tǒng)；其中，所述的速效補(bǔ)能聯(lián)動(dòng)組件包括：燃燒器A、燃料總管、燃料分配器、燃料支管、余熱回收進(jìn)口、余熱回收支管、余熱回收總管、高溫工作流體管、工作流體、熱交換管A、熱交換管外筒A、工作流體泵、排污閥以及基座；所述的阻沸汽水分離組件包括汽水分離阻板、燃料分配管、膨脹節(jié)A以及蒸汽連接管；所述的目標(biāo)過熱聯(lián)供組件包括熱交換管B、熱交換管外筒B、燃燒器B、膨脹節(jié)B以及過熱蒸汽總管；所述的尾熱交換回收組件包括工作流體管、熱交換管C、熱交換管外筒C、尾煙管、余熱回收管、封板、頂蓋、強(qiáng)排器以及尾煙出口；以及所述的動(dòng)態(tài)控制系統(tǒng)包括中央智能控制器、殼體、保溫元件以及固定井架；其中，所述的速效補(bǔ)能聯(lián)動(dòng)組件的燃料總管一頭與燃料分配器密封對(duì)接，另一頭與外供燃料對(duì)接；燃燒器A與燃料分配器密封固定連接，燃料支管從燃料總管上接出；熱交換管A套裝在熱交換管外筒A內(nèi)；余熱回收總管一頭與工作流體泵對(duì)接，熱交換管A與熱交換管外筒A之間的空腔內(nèi)注入工作流體；排污閥一頭對(duì)接在余熱回收總管上，另一頭穿過殼體；高溫工作流體管固定在固定井架上，并通過連接管與熱交換管外筒A密封連接固定；所述熱交換管A套裝在熱交換管外筒A內(nèi)引成空腔狀，一端用固定封頭焊接密封，并開一個(gè)煙氣孔，便于向上排氣，另一端中心開置一個(gè)與燃燒器A相當(dāng)大小的孔以設(shè)置燃燒器A，并與基座平穩(wěn)安裝；以及所述余熱回收總管的另一頭設(shè)置有四通法蘭，單組相鄰的余熱回收支管與四通法蘭用螺釘固定對(duì)接，并通過連接管接入余熱回收進(jìn)口；

所述的阻沸汽水分離組件的所述汽水分離阻板設(shè)置在熱交換管A上部，并開有若干個(gè)孔；燃料分配管上開有若干孔，并用連接管一頭和燃燒器B對(duì)接，沿?zé)峤粨Q管外筒A周向布置成C形，兩端密封，并固定在熱交換管外筒A上；蒸汽連接管一頭接在熱交換管外筒A的上端，另一頭焊接固定在熱交換管外筒B上；膨脹節(jié)A密封固定在熱交換管A、熱交換管外筒A上端；所述的汽水分離阻板設(shè)置在熱交換管A?上部成周向布置；所述燃料支管從燃料總管上接出并向上延伸進(jìn)入阻沸汽水分離組件中的所述燃料分配管內(nèi)；

所述的目標(biāo)過熱聯(lián)供組件的熱交換管B套裝在熱交換管外筒B內(nèi)，燃燒器B安裝在熱交換管B的下端延伸段上，熱交換管B、熱交換管外筒B頂部設(shè)置有膨脹節(jié)B；所述的熱交換管B與熱交換管外筒B之間留有空隙，兩頭用封頭密封，封頭中心處設(shè)有開孔；

所述的尾熱交換回收組件的尾煙管與膨脹節(jié)B固定，頂部用封頭密封，熱交換管C一頭與尾煙管周向開出的排煙孔連接，另一頭從開有孔的封板板體上伸出；熱交換管外筒C與膨脹節(jié)B密封連接，工作流體注于熱交換管外筒C與尾煙管之間，工作流體管密封固定在熱交換管外筒向內(nèi)一側(cè)，余熱回收管密封固定在熱交換管外筒上部向內(nèi)一側(cè)；所述封板、頂蓋固定在殼體上，強(qiáng)排器、尾煙出口設(shè)置在頂蓋上；以及所述的動(dòng)態(tài)控制系統(tǒng)的中央智能控制器固定在殼體正面位置上，中央控制器內(nèi)布置有智能化控制系統(tǒng)的各種元器件；保溫元件固定在殼體內(nèi)側(cè)，殼體固定在底板上；固定井架設(shè)置在兩組熱交換管外筒A、熱交換管外筒B相對(duì)應(yīng)中心，并固定在底板上；所述的熱交換管A、熱交換管B、熱交換管C周向布置有散熱翼片或螺旋狀熱交換片；所述的熱交換管A、熱交換管B、熱交換管C和熱交換管外筒A、熱交換管外筒B、熱交換管外筒C、尾煙管為三段分體布置而又緊密相連的、疊加固定于一體的組件。

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)壓直燃再熱式熱力輸出裝置，其特征在于，所述的汽水分離阻板為一組二至六塊的沖孔的環(huán)形金屬板材，與熱交換管A通過焊接固定；所述的金屬板材間設(shè)置成鏤空狀，并放置有空心陶瓷元件制成的管狀物體。

3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)壓直燃再熱式熱力輸出裝置，其特征在于，所述的熱交換管A、熱交換管B、熱交換管C、熱交換管外筒A、熱交換管外筒B、熱交換管外筒C及尾煙管為包括含鈦優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)或不銹鋼金屬材料制成的圓管體。

4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)壓直燃再熱式熱力輸出裝置，其特征在?于，所述的尾煙管頂部用封頭密封環(huán)焊，管周向開有若干個(gè)孔，每孔焊接有一根熱交換管C，尾煙沖頂受阻后轉(zhuǎn)道從每一根熱交換管C排出。

5.如權(quán)利要求4所述的復(fù)壓直燃再熱式熱力輸出裝置，其特征在于，所述的過熱蒸汽總管、膨脹節(jié)A、膨脹節(jié)B、工作流體管、高溫工作流體管可采用含鈦優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼的金屬圓形管；所述的過熱蒸汽總管兩側(cè)開有若干個(gè)便于在一根總管上匯集單體多組合熱交換管所產(chǎn)生的過熱蒸汽的孔。?