[實用新型]螺紋試驗工藝裝置

有效

• 申請號: 201120480304.4
• 申請日: 2011-11-28
• 公開（公告）號: CN202362203U
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 張培新;滕杰;陳新
• 申請（專利權）人: 蕪湖市中興機械技術開發有限公司
• 主分類號: G01N3/02
• 分類號: G01N3/02
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 張小虹

技術領域

本實用新型屬于機械零件試驗的技術領域，涉及螺紋零件的試驗技術，更具體地說，本實用新型涉及兩種螺紋試驗工藝裝置。

背景技術

在現有技術中，進行螺紋的力學性能檢測沒有相應的試驗工裝，螺栓和螺母只有檢測它們的化學成分。其缺點是：

1、測試材料的化學成分每次需要配制大量的化學試劑，因此試驗周期比較長成本比較高。

2、力學性能是判斷螺栓和螺母的是否合格的重要參數，化學成分相同材料，因熱處理的工藝不同它們的力學性能有很大的區別，例如45鋼退火狀態的抗拉強度不小于540MPa，冷拉狀態的抗拉強度不小于635MPa。

實用新型內容

本實用新型提供一種螺紋試驗工藝裝置，其目的是檢測螺栓的力學性能。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型所提供的這種螺紋試驗工藝裝置，用于對試驗螺栓進行拉伸試驗，所述的工藝裝置設有兩個套筒，所述的試驗螺栓穿過兩個套筒的中心孔，在一個套筒內，設螺母，與所述的試驗螺栓旋合；所述的兩個套筒上，各設一個試驗夾頭，所述的試驗夾頭的一端，與所述的套筒的內壁形成螺紋配合，另一端由萬能力學試驗機的鉗口夾住。

本實用新型還提供了以上所述的螺紋試驗工藝裝置采用的試驗方法，用于進行所述試驗螺栓的最小拉力載荷試驗，其發明目的與上述技術方案是相同的。

該試驗方法的過程是：

1、分別將螺母和試驗螺栓分別安裝在兩個套筒中；

2、將螺母和試驗螺栓旋合，保證試驗螺栓承受拉力載荷又未旋合的長度大于等于一倍的螺紋直徑；

3、將兩個試驗夾頭分別旋入兩個套筒，用手旋緊；

4、用萬能力學試驗機的上下兩個鉗口分別夾住兩個試驗夾頭；

5、選擇適當的量程把試驗螺栓拉斷，通過萬能力學試驗機的讀數即可判斷試驗螺栓的最小拉力載荷是否滿足標準的要求。

本實用新型提供另一種螺紋試驗工藝裝置，其目的是檢測螺母的力學性能。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型所提供的這種螺紋試驗工藝裝置，用于對螺母進行承載試驗，所述的工藝裝置設有套筒，所述的螺母設在套筒內，設一個試驗夾頭，該試驗夾頭的一端穿過所述的套筒的中心孔，并通過與所述的螺母旋合；設另一個試驗夾頭，其一端與所述的套筒的內壁形成螺紋配合；兩個所述的試驗夾頭的另一端由萬能力學試驗機的鉗口夾住。

本實用新型還提供了以上所述的螺紋試驗工藝裝置采用的試驗方法，用于對螺母的保證載荷試驗，其發明目的與上述技術方案是相同的。

該試驗方法的過程是：

1、將螺母放入套筒中，同時將一個試驗夾頭旋入螺母中，保證該試驗夾頭承受拉力載荷又未旋合長度大于等于一倍的螺紋直徑；

2、將另一個試驗夾頭旋入套筒中，用手旋緊；

3、用萬能力學試驗機的鉗口夾住兩個試驗夾頭；

4、沿螺母的軸線方向按試驗標準的規定，施加一定大小的保證載荷，并保持一定的時間后卸載試驗力，檢查試驗樣件是否滿足標準的要求。

本實用新型采用上述技術方案，試驗夾頭和套筒采用螺紋連接，結構緊湊，制造方便；通用性比較強，適合大批量生產；可根據需要檢測螺母的規格制造系列工裝來滿足試驗的需求；試驗夾頭和套筒的強度容易保證，工裝的使用壽命比較高；由于受到萬能試驗機鉗口最大裝夾直徑的限制，如果直接裝夾套筒，套筒的壁厚不能太厚，強度就不易保證了，現在試驗夾頭和套筒采用螺紋連接就解決了這一技術難點；提高了試驗效率，同時節約了試驗成本，以前做化學成分需要1～2天，現在1～2小時就完成了。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型中的螺栓拉伸試驗工藝裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型中的螺母保證載荷試驗工藝裝置結構示意圖。

圖中標記為：

1、試驗夾頭，2、套筒，3、螺母，4、試驗螺栓，5、套筒，6、試驗夾頭。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

本實用新型為檢測螺栓螺母的力學性能而提出的技術方案。

如圖1所表達的本實用新型的結構，本實用新型為一種螺紋試驗工藝裝置，其發明目的是檢測螺栓的力學性能。

為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：