[實用新型]鋼渣球生產(chǎn)設備及其水池冷卻系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120479040.0
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN202430237U
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設計）人: 閆焉服;閆紅星;王智偉;李華僑;龐團結;李坤遂
• 申請（專利權）人: 河南科技大學
• 主分類號: C21B3/08
• 分類號: C21B3/08;C21B3/06
• 代理公司: 鄭州睿信知識產(chǎn)權代理有限公司 41119
• 代理人: 胡偉華

技術領域

本實用新型涉及將廢棄鋼渣或高溫液態(tài)鋼渣處理成供工業(yè)應用的鋼渣球的設備。

背景技術

轉爐、熔煉爐或電弧爐煉鋼過程中將產(chǎn)生大量的鋼渣，如轉爐精煉鋼的過程中，將產(chǎn)生非金屬含量較高的鋼渣，這些鋼渣在冶煉時必須從爐中逐漸排出。據(jù)最新資料統(tǒng)計，2010年我國鋼渣的量約為8000多萬噸，鋼渣利用率僅為10％左右，距離我國企業(yè)實現(xiàn)固體廢棄物“零”排放的目標尚遠。大量廢棄鋼渣排放，不僅占用大量耕地，而且污染環(huán)境，因此鋼渣的循環(huán)利用成為社會熱點。現(xiàn)有技術中存在有一些專用于處理此類鋼渣的文獻，如申請?zhí)枮椋?009201872825、名稱為熔融鋼渣風碎粒化霧化水冷裝置的專利文獻，該裝置的空氣噴射器噴射高壓空氣流與水霧化器噴出的水流匯合形成高速水、氣流，使沿流槽傾斜向下流出的鋼渣流被擊碎、球化后落入水池冷卻，最后可作為生產(chǎn)原料回收利用，比如磨料，亦可作為鋪路等材料使用。現(xiàn)有技術中的此類鋼渣處理設備，流槽中流出液態(tài)鋼渣與高速水、氣流的噴射缺乏匹配，加之鋼渣的流動性差、且鋼渣流分布不均勻而導致鋼渣球的粒化不完全、球形度不好。另外，現(xiàn)有技術中的水池只能通過排水后以挖掘方式取出鋼渣球，工作效率低、勞動強度大且水資源浪費嚴重，而且鋼渣球在水池中堆積的過程中易受水中的有害物質侵蝕而降低鋼渣渣球的品質。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種冷卻水循環(huán)使用、取渣方便的鋼渣球生產(chǎn)設備的水池冷卻系統(tǒng)，同時提供使用該水池冷卻系統(tǒng)的鋼渣球生產(chǎn)設備。

本實用新型的鋼渣球生產(chǎn)設備的技術方案是：一種鋼渣球生產(chǎn)設備，包括用于盛裝和倒出熔融鋼渣的渣罐、引導從渣罐中傾倒出的鋼渣定向下落的流槽裝置、用高壓氣水流對流槽中流出的鋼渣噴射冷卻的粒化系統(tǒng)、冷卻并回收鋼渣的冷卻水池系統(tǒng)，其特征在于：所述水池冷卻系統(tǒng)包括冷卻水池、蓄料倉、蓄水池，冷卻水池包括盛冷卻水的頂部開口的池體，池體前端的下部設有供水及鋼渣球一并流出的出料口，池體底面呈相對于水平面自后向前逐漸降低的坡面，蓄料倉設于冷卻水池的出料口對應位置，蓄料倉頂、底部的分別設有進料口、排水口，蓄料倉內在排水口上方設有容水流過而將鋼渣球留下的篩網(wǎng)，蓄料倉的倉壁上還設有與篩網(wǎng)位置對應的供鋼渣球從蓄料倉排出的排料口，對應蓄料倉的排水口處設有蓄水池，蓄水池與所述的冷卻水池之間連接有用于將蓄水池中的水加壓泵送入冷卻水池的水管及水泵。

所述池體的底面與水平面呈5°-30°坡度，并且池體的底面呈左右高中間低的內凹弧面或斜面。

所述水管的管路中串接有凈化水的過濾器。

所述鋼渣球生產(chǎn)設備還包括鋼渣球篩分收集系統(tǒng)，鋼渣球篩分收集系統(tǒng)包括輸送機構、篩分機、包裝機，輸送機構對應設置于蓄料倉的排料口處，輸送機構的輸送行程分布設有用于對鋼渣球干燥的干燥機構，輸送機構的出料口處對應設有用于篩選鋼渣球的篩分機，篩分機的出料口對應設有用于打包分裝鋼渣球的包裝機。

所述粒化系統(tǒng)包括上下分布的氣體噴射機構、冷卻液噴射機構，氣體噴射機構包括提供高壓氣源的空氣壓縮機或風機、導引氣流沿一定方向噴射的風箱，風箱具有進、出氣口，空氣壓縮機或風機的出氣口與風箱的進氣口通過管道連通，其特征在于：所述風箱的前端設有噴射面板，噴射面板上設有與風箱的出氣口相通的噴嘴，噴射面板上自上而下設有兩層以上、每層水平并列分布多個的噴嘴，且各層噴嘴與噴射面板的夾角自上而下逐層減縮小而呈揚起幅度逐漸增大的趨勢。

所述流槽裝置包括設有多條延伸方向一致且水平并列分布的流道的槽體，每條流道自進口向出口由后向前延伸并相對于水平面具有自上而下逐漸降低的坡度，所述氣體噴射機構的噴射面板上的每層中的噴嘴在水平方向上與流槽裝置的流道數(shù)量相等且一一對應，噴嘴在水平方向的寬度較流道寬度大20mm-50mm。

所述噴嘴包括第一、二、三層噴嘴，第一層噴嘴的噴射方向與噴射面板垂直，第二層的噴射方向與噴射面板呈80°-85°夾角，第三層噴嘴的噴射方向與噴射面板呈75°-80°夾角，每層噴嘴之間的間距50mm-150mm。