[實(shí)用新型]夾送輥出口滾動導(dǎo)衛(wèi)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120477864.4
• 申請日: 2011-11-27
• 公開（公告）號: CN202387746U
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬中亮
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇南山冶金機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B21B39/14
• 分類號: B21B39/14
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務(wù)所 32219
• 代理人: 陸平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種軋制線材過程中的關(guān)鍵部件，尤其是涉及到一種將軋制過程中的高速線材或圓鋼從夾送輥的出口正確引導(dǎo)進(jìn)入吐絲機(jī)的導(dǎo)衛(wèi)。

背景技術(shù)

夾送輥出口導(dǎo)衛(wèi)是高速線材或圓鋼進(jìn)吐絲機(jī)的關(guān)鍵部件，它能將軋件正確引導(dǎo)進(jìn)入吐絲機(jī)，它的狀態(tài)好壞直接關(guān)系到成品線材或圓鋼的表面質(zhì)量。

由于以前傳統(tǒng)的夾送輥出口導(dǎo)衛(wèi)是滑動形式，導(dǎo)衛(wèi)本體的內(nèi)腔形狀簡單，內(nèi)腔加工成線材或圓鋼的截面形狀，在工作過程中，線材或圓鋼在內(nèi)腔中滑動前進(jìn)，導(dǎo)致導(dǎo)衛(wèi)本體與紅鋼接觸面積大，自身工作溫度高，并且與高速運(yùn)行的紅鋼滑動摩擦，很容易產(chǎn)生“粘鋼”現(xiàn)象而對線材或圓鋼易發(fā)生劃傷現(xiàn)象，影響其表面質(zhì)量。另外，內(nèi)腔磨損也很快，備件消耗很大，增加了軋制的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的夾送輥出口滾動導(dǎo)衛(wèi)，在夾送輥的出口導(dǎo)管后端增設(shè)一組滾動導(dǎo)衛(wèi)，使得線材或圓鋼從出口導(dǎo)管經(jīng)過后，通過滾動導(dǎo)衛(wèi)的引導(dǎo)，準(zhǔn)確地進(jìn)入到吐絲機(jī)中，防止線材或圓鋼表面劃傷，同時大大降低紅鋼與導(dǎo)衛(wèi)本體的摩擦。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

夾送輥出口滾動導(dǎo)衛(wèi)，包括通過螺栓連接為一整體的左右導(dǎo)衛(wèi)盒體，其特征在于：在所述左右導(dǎo)衛(wèi)盒體上通過導(dǎo)輥軸、襯套和軸承在所述左右導(dǎo)衛(wèi)盒體的空腔上半部均勻安裝有至少四只導(dǎo)輥。

所述導(dǎo)輥的外圓周面加工成所需引導(dǎo)的產(chǎn)品截面形狀。

在所述導(dǎo)輥軸上設(shè)置有油氣通道，在所述導(dǎo)輥軸的一端安裝有油氣咀接頭，所述油氣通道和油氣咀接頭相通。

所述導(dǎo)輥為五只或六只。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.在左右導(dǎo)衛(wèi)盒體的空腔內(nèi)安裝有至少4只導(dǎo)輥，通過導(dǎo)輥的滾動作用將線材或圓鋼引導(dǎo)到吐絲機(jī)中，大大降低紅鋼與導(dǎo)衛(wèi)本體的摩擦，使導(dǎo)輥表面不會產(chǎn)生粘鋼”現(xiàn)象，不會對線材或圓鋼易發(fā)生劃傷現(xiàn)象，大大提高了線材或圓鋼的表面質(zhì)量，導(dǎo)輥的磨損大幅度降低，其使用壽命得到延長，降低了軋制的成本。

2.在導(dǎo)輥軸上設(shè)置有油氣通道，一方面增加軸承的潤滑，使導(dǎo)輥的滾動更加靈活；另一方面由于軸承在高溫下工作，其使用壽命會大幅度降低，通過通入的油氣，能降低其溫度，提高了軸承的使用壽命。

3.采用六只導(dǎo)輥，使導(dǎo)衛(wèi)的引導(dǎo)更加精準(zhǔn)。

4.導(dǎo)輥的外圓周面加工成所需引導(dǎo)的產(chǎn)品截面形狀，由于產(chǎn)品的溫度較高，在傳導(dǎo)過程中不會對產(chǎn)品的截面形狀產(chǎn)生影響，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述夾送輥出口滾動導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為圖1中所示A-A剖示放大圖

1.左導(dǎo)衛(wèi)盒體?????2.右導(dǎo)衛(wèi)盒體?????3.螺栓?????4.導(dǎo)輥軸?????5.襯套??????6.軸承?????7.導(dǎo)輥????8.油氣通道????9.油氣咀接頭。

?具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本實(shí)用新型的范疇，本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍應(yīng)由各項權(quán)利要求限定。

從圖1和2中可以看出，夾送輥出口滾動導(dǎo)衛(wèi)，包括通過螺栓3連接為一整體的左導(dǎo)衛(wèi)盒體1和右導(dǎo)衛(wèi)盒體2，在所述左導(dǎo)衛(wèi)盒體1和右導(dǎo)衛(wèi)盒體2上通過導(dǎo)輥軸4、襯套5和軸承6在所述左導(dǎo)衛(wèi)盒體1和右導(dǎo)衛(wèi)盒體2的空腔上半部均勻安裝有四-六只導(dǎo)輥7，所述導(dǎo)輥的外圓周面加工成所需引導(dǎo)的產(chǎn)品截面形狀；在所述導(dǎo)輥軸4上設(shè)置有油氣通道8，在所述導(dǎo)輥軸4的一端安裝有油氣咀接頭9，所述油氣通道8和油氣咀接頭9相通。

在工作中，夾送輥送出的線材或圓鋼通過左導(dǎo)衛(wèi)盒體1和右導(dǎo)衛(wèi)盒體2上不同高度的導(dǎo)輥7的滾動，將所述線材或圓鋼引導(dǎo)到吐絲機(jī)中。