[實用新型]發電機定、轉子沖片模具

有效

• 申請號: 201120477032.2
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN202334187U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 楊春立;史清晨;劉建風;陳書彰;魏書玲;馬清明;楊淑霞
• 申請（專利權）人: 鄭州金陽電氣有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 韓華

技術領域

本實用新型涉及沖片模具，尤其是涉及發電機定、轉子沖片模具。

背景技術

多極發電機定、轉子沖片模具在進行定轉子分家落料時，由于定子沖片內孔為φ178，外徑為φ225，定子沖片單邊的寬度為23.5，因此，對凸凹模的加工要求特別高。目前，比較成熟的設計方案有兩種，一種方案是凸凹模采取扇形6拼加緊箍的環形刃塊設計（如圖1所示），另一種方案是做成整圓環刃塊設計。但無論是哪種設計，刃塊都極易變形，不能保證整個模具的質量。同時，存在加工難度大周期長的情況。在第一種扇形的6拼加緊箍的環形刃塊設計中，在扇形刃塊毛坯材料鍛造時，需要將材料鍛造成長方形，材料利用率低，加工余量也很大（如圖3所示），增加了材料成本；同時，將6個扇形刃塊拼合成整圓刃塊時，需要將每個刃塊的兩個拼合面按角度要求多次反復的刃磨，才能將6個扇形刃塊拼成整圓刃塊，大大增加了加工成本；并且在隨后的內外圓刃口刃磨時，由于是薄壁環，使得在刃磨時極易變形，難以保證精度要求。而第二種方案的整圓環刃塊設計中也同樣存在上述問題，最終不能保證模具的質量。

發明內容

本實用新型目的在于提供一種強度高、使用壽命長、制造成本低的發電機定、轉子沖片模具。

為實現上述目的，本實用新型采取下述技術方案：

本實用新型所述的發電機定、轉子沖片模具，包括上、下模座，和均布垂直設置在所述上、下模座之間的滾動導向組件，以及固連在上模座下表面的上模組件和下模座上表面的下模組件；所述下模組件由下墊板、分別固定在下墊板上的環形定子凹模、套裝在環形定子凹模內的環形彈性膠塊、和固定在環形彈性膠塊上環面的環形定子退料板、以及位于環形彈性膠塊內的轉子凸模組成；在轉子凸模中心位置處通過定位鍵設置有定位軸；所述上模組件由固定板、固定在固定板下表面的環形橡膠塊、位于環形橡膠塊內具有下開口結構的凸凹模、固定在環形橡膠塊下環面的環形外退料板和安放在轉子凸模上表面的轉子退料板組成；在固定板上表面和上模座下表面位于中心位置處分別對應開設有一凹腔，在固定板的凹腔內設置有打料板；在打料板、固定板、凸凹模對應位置處開設有通孔，貫穿通孔設置有打料桿；打料桿的下端與轉子退料板連接，其上端與打料板連接；在打料板上表面垂直設置有倒T形結構的打棒，打棒向上延伸出上模座外，在打棒上套裝有模柄。

在所述打料桿上套裝有軸套，所述軸套的下端口位于轉子退料板上表面，其上端口位于打料板下表面；在所述環形定子凹模內環面與環形彈性膠塊外環面之間設置有記號沖頭。

本實用新型優點主要體現為：

1、將傳統開放式環形結構的凸凹模改為頂部封閉的下開口結構，因此，減小了凸凹模在加工時的變形和零部件熱處理造成的變形，從而降低了零部件變形對模具質量造成的影響；

2、將所述下開口結構凸凹模的環腔頂壁與側壁結合處設計成斜面，這樣，在保證零部件強度的同時大大降低了加工中的變形量；

3、通過均布設置的6組打料桿將在打料板、固定板、凸凹模轉子退料板連接在一起，組成剛性退料裝置退料，保證了轉子沖片退料過程中整個圓周受力均勻，以減小退料所引起的變形，提高了整體模具的質量；

4、節約了材料成本；相對于6拼扇形片的結構設計，僅在毛坯材料鍛造這一項就能夠節省材料成本40%左右；

5、大大降低了加工費用和零部件加工難度；相對于6拼扇形片的結構設計，由于扇形刃塊毛坯材料鍛造時，需要將材料鍛造成長方形，其加工余量很大，增加了加工費用；同時，在6塊扇形片拼合的過程中要多次反復配磨接合面，難度大，費工費時，也增加了零部件的加工成本，對操作工人的技術要求也相對較高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是現有采取扇形6拼加緊箍的環形刃塊示意圖。

圖3是圖2中單個扇形刃塊示意圖。

具體實施方式