[實用新型]焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀

有效

• 申請號: 201120477024.8
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN202411453U
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發明（設計）人: 張海斌;張鳳鳴;陳功福;汪建海;徐華鳴;張偉峰;原嬋嬋;張嗣靜
• 申請（專利權）人: 鄭州市鉆石精密制造有限公司
• 主分類號: B23B27/20
• 分類號: B23B27/20
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

本實用新型涉及一種用于車削加工的成型刀，特別是涉及一種焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀。

背景技術

用于加工某些機器關鍵零部件刀具的結構直接影響機械加工的精度。目前，刀具的切削部分主要是聚晶金剛石復合片（或聚晶立方氮化硼復合片），該種復合片由聚晶金剛石層（或聚晶立方氮化硼層）和硬質合金層經高溫高壓壓制而成，復合片和刀體通過焊接結合在一起。現有的刀具結構中，刀頭處往往沒有過渡，在加工過程中刀頭刃口抗沖擊性差，并且刀頭切削刃處切削阻力大，往往會降低加工效率，易導致刀具使用壽命較短。

發明內容

本實用新型的目的是針對目前用于機器關鍵零部件車削加工刀具存在的不足之處，提供一種焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀。利用本實用新型焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，車削加工關鍵零部件的過程中能夠有效降低刀頭的切削阻力，提高加工效率和加工質量；并且能夠有效地排屑。

為了解決上述問題，本實用新型的技術方案是：

本實用新型提供一種焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，包括刀頭和刀體，所述刀體上設有定位孔，其中：所述刀頭切削刃一側為直線切削刃，另一側為異形切削刃，兩側刀頭切削刃之間設有過渡圓弧。

根據上述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，所述過渡圓弧的半徑為0.2mm。

根據上述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，所述異形切削刃為直線切削刃中間設有過渡圓弧。

根據上述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，所述過渡圓弧的半徑為2.5mm。

根據上述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，所述刀頭上設有一傾斜斷屑槽。在刀頭上設有斷屑槽，該斷屑槽與切削刃的形狀一致，斷屑槽靠近刀刃部分0.1～0.2mm開始設置；該傾斜斷屑槽的傾斜角度為4～10°，長度為1～5mm。

根據上述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，所述刀頭和刀體通過真空銀焊方式結合在一起。

根據上述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，所述刀頭采用聚晶金剛石材質；所述刀體采用硬質合金材質。

根據上述的焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，所述刀頭切削刃的后角為11°，并且成型刀周邊均向內傾斜，向內傾斜的角度為11°。

本實用新型焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀的裝夾過程：機床夾具上螺釘與成型刀刀體上設有的定位孔配合裝夾，螺釘鎖緊固定刀具在夾具上。

本實用新型的積極有益效果：

1、本實用新型將刀頭切削刃一側設為異形切削刃（即切削刃中間設有過渡圓弧），兩側刀頭切削刃之間同樣也設有過渡圓弧。這樣在切削過程中能夠有效降低刀頭的切削阻力，從而提高加工效率和加工質量。

2、本實用新型在刀頭上設有一傾斜斷屑槽（斷屑槽與切削刃形狀一致，靠近刀刃部分0.1～0.2mm；該傾斜斷屑槽的傾斜角度為4～10°，長度為1～5mm），從而能夠及時改變斷屑的形狀，有利于排屑，有效解決了工件表面被劃傷的問題，提高了工件的表面質量。

3、本實用新型成型刀的周邊均向內傾斜（向內傾斜的角度為11°），并且刀頭切削刃的后角為11°，由此能夠保證加工過程不干涉，刀具對稱及其加工穩定性。

4、本實用新型成型刀的刀頭采用聚晶金剛石材質，在加工時，由于聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使其加工表面光潔度較好。

四、附圖說明：

圖1??本實用新型的主視圖；

圖2??本實用新型的左視圖；

圖3??本實用新型的仰視圖；

圖4??圖3中A處的局部放大圖。

圖中：1為刀頭，2為刀體，3為定位孔，4為斷屑槽，5為過渡圓弧1,6為過渡圓弧2。

五、具體實施方式：

以下結合實施例進一步闡述本實用新型，并不限制本實用新型的內容。

實施例1：

參見附圖1、2、3和4，本實用新型焊接聚晶金剛石圓弧刃過渡成型刀，包括刀頭1和刀體2，所述刀頭1切削刃一側為直線切削刃，另一側為異形切削刃，異形切削刃為直線切削刃中間設有過渡圓弧2，兩側刀頭切削刃之間設有過渡圓弧1；所述刀體2上設有定位孔3。

實施例2：與實施例1基本相同，不同之處在于：

所述過渡圓弧1的半徑為0.2mm；所述過渡圓弧2的半徑為2.5mm。

實施例3：與實施例1基本相同，不同之處在于：