[實(shí)用新型]角管式鍋爐蛇形管對(duì)流受熱面煙氣通道變截面結(jié)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120476621.9
• 申請(qǐng)日: 2011-11-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202392772U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭強(qiáng);祁牧;李道善
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 郭強(qiáng)
• 主分類號(hào): F22B37/00
• 分類號(hào): F22B37/00
• 代理公司: 北京鼎佳達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11348
• 代理人: 蔣常雪

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種角管式鍋爐蛇形管對(duì)流受熱面變截面結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

角管式鍋爐（corner?tube?boiler）：以位于鍋爐四角的大直徑厚壁下降管為主，組成框架支承總體重量的鍋爐。也稱為管架式鍋爐。

角管式鍋爐是一種新型結(jié)構(gòu)的鍋爐。該鍋爐下降管布置在鍋爐四角上，不僅作為水循環(huán)通道，同時(shí)還作為鍋爐的支撐框架，把這種角上布置有不受熱下降管且有自支撐的鍋爐稱為角管式鍋爐。該鍋爐鍋筒為外置式，爐膛為全封閉的膜式壁結(jié)構(gòu)，對(duì)流受熱面采用氣面管結(jié)構(gòu)，無(wú)鋼架，水循環(huán)獨(dú)特且安全，啟動(dòng)迅速，鍋爐運(yùn)行效率高達(dá)85%以上，煙塵排放指標(biāo)極低。是一種安全節(jié)能，環(huán)保的高科技產(chǎn)品，是普通煤鍋爐的代替產(chǎn)品。

角管式鍋爐作為一種先進(jìn)鍋爐，具有以下幾種優(yōu)點(diǎn)：?

（1）鍋爐爐膛為全焊接的膜式壁結(jié)構(gòu)，對(duì)流受熱面為旗式受熱面結(jié)構(gòu)，受熱面充足，如10t/h鍋爐本體受熱達(dá)到275m²，對(duì)流受熱面積煙氣流程達(dá)到四個(gè)流程，比普通的鍋爐多二個(gè)流程，使鍋爐排煙溫度低，排煙熱損失小。?

（2）鍋爐采用膜式壁結(jié)構(gòu)，杜絕了漏風(fēng)現(xiàn)象，使受熱面的過(guò)量空氣系數(shù)僅為1.3-1.5，使排煙損失低，同時(shí)減少風(fēng)機(jī)電耗。

（3）鍋爐采用鏈帶式爐排結(jié)構(gòu)，爐排面積大，獨(dú)有的煤無(wú)煙燃燒技術(shù)及二次風(fēng)結(jié)構(gòu)，爐膛足夠大，兩側(cè)進(jìn)風(fēng)，使鍋爐燃燒所需風(fēng)量與配風(fēng)合理，燃燒時(shí)間、空間足夠，燃燒完全，使不完全燃燒損失特別低。其中排煙中CO含量最低只有14ppmq4僅為3-6%。?

（4）鍋爐保溫層厚，散熱損失小。?

（5）應(yīng)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，在爐膛內(nèi)不同高度，不同長(zhǎng)度方向設(shè)置了射流式消煙除塵裝置，從根本上消除“炭黑”。高效率地消除了煙塵中的飛灰。

（6）鍋筒為外置，不受熱，避免了鍋筒受熱，徹底杜絕鼓包的產(chǎn)生。保證安全及可靠長(zhǎng)期的使用。

（7）鍋爐前、中、后都有大口徑下降管，使水循環(huán)獨(dú)特，安全，回路清晰，誰(shuí)能夠沿最佳路徑進(jìn)人受熱面，保證良好的水循環(huán)。各個(gè)受熱面同時(shí)受熱，溫差應(yīng)力小。

（8）蒸汽品質(zhì)好，獨(dú)特的水循環(huán)使用汽水在進(jìn)入鍋筒前就開(kāi)始了預(yù)分離。

（9）鍋筒外置，水循環(huán)好。鍋爐一受熱就產(chǎn)生足夠的循環(huán)動(dòng)力，使鍋爐具有啟動(dòng)快，負(fù)荷響應(yīng)好的特點(diǎn)。同時(shí)減少了鍋爐啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)而煤耗多的缺點(diǎn)，使鍋爐的運(yùn)行成本降低。

目前國(guó)內(nèi)外角管式鍋爐均采用旗式受熱面作為鍋爐對(duì)流受熱面，盡管這種結(jié)構(gòu)形式有其合理的一面，但是通過(guò)生產(chǎn)及使用環(huán)節(jié)也暴露出較多問(wèn)題，主要表現(xiàn)在：

1、制造工序復(fù)雜，易產(chǎn)生故障，尤其是旗桿鉆孔后金屬屑清理，節(jié)流環(huán)的焊接，旗式受熱面焊接等環(huán)節(jié)不易控制質(zhì)量。

2、維修不方便，如果單根旗式受熱面燒損，則通道后壁對(duì)應(yīng)的旗桿也可能燒損，導(dǎo)致后墻竄火且不易維修。

3、旗式受熱面焊接工作量大，制造工期長(zhǎng)，以70MW熱水鍋爐為例單臺(tái)產(chǎn)品制造工期共需80天。

4、運(yùn)輸及安裝難度大，由于旗式受熱面整體水壓后存水量大，重量較高，故運(yùn)輸及安裝成本較高。

為了解決以上問(wèn)題，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短制造及安裝工期，本實(shí)用新型提出了以蛇形管代替旗式管作為對(duì)流管束受熱面技術(shù)，并給出設(shè)計(jì)方法。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種角管式鍋爐蛇形管對(duì)流受熱面變截面結(jié)構(gòu)，它使下回路蛇形管的煙氣通道變窄，以便提高煙速，實(shí)現(xiàn)等煙氣速度下的換熱（煙氣出口速度不低于7m/s）。減少飛灰的沉積，增大了傳熱系數(shù)，保證了對(duì)流管束的傳熱效率。提高換熱效率。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種角管式鍋爐蛇形管對(duì)流受熱面煙氣通道變截面結(jié)構(gòu)，所述角管式鍋爐對(duì)流受熱面采用蛇形管形式，中間為雙回路或多回路蛇形管對(duì)流受熱面，雙回路或多回路蛇形管的上、下兩端分別和集箱連接，下回路蛇形管煙氣通道比上回路蛇形管煙氣通道截面窄。

優(yōu)選的，下回路蛇形管和上回路蛇形管之間通過(guò)中間集箱連接，下回路蛇形管數(shù)量在上回路蛇形管數(shù)量的基礎(chǔ)上增加，即下回路蛇形管數(shù)量比上回路蛇形管數(shù)量的多，下回路蛇形管煙氣通道比上回路蛇形管煙氣通道截面窄。

或者，下回路蛇形管和上回路蛇形管之間通過(guò)中間集箱連接，下回路蛇形管管徑在上回路蛇形管管徑的基礎(chǔ)上增加，即下回路蛇形管管徑比上回路蛇形管管徑大，下回路蛇形管煙氣通道比上回路蛇形管煙氣通道截面窄。