[實用新型]一種鋁型材生產線余熱綜合利用系統

有效

• 申請號: 201120476617.2
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN202361819U
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 譚連元
• 申請（專利權）人: 佛山市通潤熱能科技有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268
• 代理人: 劉文求;楊宏

技術領域

本實用新型涉及一種余熱利用系統，尤其涉及的是一種鋁型材生產線余熱綜合利用系統。

背景技術

現有的鋁型材生產線上的生產設備如熔鑄爐、均質爐、時效爐等，其在生產過程中產生的高溫煙氣都是直接或者經除塵系統處理后排放。熔鑄爐產生的高溫煙氣的溫度達到800—1000℃，均質爐排放的高溫煙氣的溫度達到600℃左右，時效爐排放的高溫煙氣其溫度也可達到200℃。這種高溫煙氣排放，一方面帶走了生產線上將近50%的熱量，造成了燃氣的大量浪費，不利于生產成本的降低；另一方面，高溫煙氣直接排放的話，煙氣中帶有大量的有害氣體，不利于環保，經除塵后排放的話，高溫煙氣對除塵系統的要求非常高，除塵系統的建設成本非常昂貴。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種鋁型材生產線余熱綜合利用系統，以解決上述現有技術中鋁型材生產線高溫煙氣直接排放導致的資源浪費巨大、環保代價高昂的技術問題。

本實用新型的技術方案如下：

一種鋁型材生產線余熱綜合利用系統，包括熔鑄爐、鋁錠預熱室、均質爐、鋁棒加熱爐、時效爐、固化爐、烘干爐、排煙管道、送煙管道、輸煙管道、排煙閥、輸煙閥、安全閥、換熱器、送風機及送煙閥，在熔鑄爐、鋁錠預熱室、均質爐、鋁棒加熱爐、時效爐、固化爐、烘干爐的出煙口上均設置有排煙管道；在鋁錠預熱室、均質爐、鋁棒加熱爐、時效爐、固化爐、烘干爐的進煙口上均設置有送煙管道；所述各個爐中的高溫爐的排煙管道與低溫爐的送煙管道通過所述的輸煙管道連通；所述排煙閥設置在排煙管道的排煙口處；所述輸煙閥和安全閥設置在輸煙管道上；所述送風機及送煙閥設置在所述送煙管道上，其設置位置依送風方向依次為送風機、送煙閥。

所述的鋁型材生產線余熱綜合利用系統，其中，還包括換熱器，所述換熱器設置在所述各個爐子的送煙管道上。

所述的鋁型材生產線余熱綜合利用系統，其中，還包括水箱，所述烘干爐的排煙管道插入到所述水箱中，所述烘干爐的排煙管道上設置有換熱器。

所述的鋁型材生產線余熱綜合利用系統，其中，所述熔鑄爐的數量至少為一個，所述鋁錠預熱室的數量至少為一個，所述均質爐的數量至少為一個，所述鋁棒加熱爐的數量至少為一個，所述時效爐的數量至少為一個，所述固化爐的數量至少為一個，所述烘干爐的數量至少為一個。

所述的鋁型材生產線余熱綜合利用系統，其中，還包括監控系統，所述監控系統包括中央處理器、數據監控裝置及調控裝置，所述數據監控裝置和調控裝置設置在所述鋁型材生產線余熱綜合利用系統中的各個爐體上，所述數據監控裝置和調控裝置分別與中央處理器電聯接。

所述的鋁型材生產線余熱綜合利用系統，其中，所述的監控裝置包括壓力監控器和溫度監控器。

所述的鋁型材生產線余熱綜合利用系統，其中，所述的調控裝置包括排煙閥、輸煙閥、安全閥、換熱器、送風機及送煙閥。

本實用新型通過利用排煙管道、送煙管道、輸煙管道、排煙閥、輸煙閥、安全閥、換熱器、送風機及送煙閥組成的煙氣輸送網絡將鋁型材生產線上的熔鑄爐、鋁錠預熱室、均質爐、鋁棒加熱爐、時效爐、固化爐和烘干爐連通起來組成鋁型材生產線余熱綜合利用系統。該系統能將鋁型材生產線上的上游的高溫爐排出的高溫煙氣中的余熱分配到下游各低溫爐中，每個爐的余熱都能為下游爐所充分利用。該系統將現在生產每噸鋁型材所需的250立方米的燃氣量降低至每噸只需130立方米燃氣，節能將近50%。并且，在降低燃氣消耗的同時也降低了各種污染氣體的排放量。該系統將高溫煙氣的變為低溫煙氣排放，同樣也降低了煙氣除塵系統的成本。

附圖說明

圖1是本實用新型中鋁型材生產線余熱綜合利用系統的結構示意圖；

圖2是本實用新型中鋁型材生產線余熱綜合利用系統中監控系統的結構示意圖；

圖3是本實用新型中鋁型材生產線余熱綜合利用系統工作流程圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本實用新型進一步詳細說明。