[實用新型]一種解決回轉窯落料問題的裝置

有效

• 申請號: 201120475657.5
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN202329085U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 王菊俠;馮宗亮;李青海;曹義平;黃敬敬
• 申請（專利權）人: 陜西省輕工業研究設計院
• 主分類號: F27B7/32
• 分類號: F27B7/32
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 王艾華

技術領域

本實用新型是涉及減少回轉窯落料形成的裝置。涉及的行業為陶粒砂、水泥、化工等使用轉式工業窯爐的行業。所屬的技術為這些行業的工藝技術設備。

背景技術

回轉式工業窯爐廣泛使用于陶粒砂、水泥、化工等行業，在回轉式窯爐進料端物料隨窯體的轉動，少量物料未隨窯體向前走，反而因復雜的力學原因逆向后退，并由進料口溢出而形成落料。在使用回轉窯爐的行業中，雖然落料只有5-10％，但這些行業的產量比較大，落料的絕對數量常常很可觀；且在此部位會因落料問題產生粉塵，同時也需要專人清理落料，并將落料送回到投料處，因此增加了機械、電力消耗，降低了生產效率，因此在工廠生產中，這已成為管理、環保等方面的困擾和難題。多年來，這一難題一直沒有找到更好的辦法。

發明內容

為了解決回轉窯的落料問題，本實用新型提供一種解決回轉窯落料問題的裝置。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

回轉窯筒體進料端設置三級阻擋，三級阻擋由窯內向外，一級高過一級，分別為第一級是平面臺階式阻擋，第二級是斜坡式阻擋，第三級是直立式鋼板阻擋。

所述平面臺階式阻擋回轉窯筒體進料端起向窯里970mm。

斜坡式阻擋位于平面臺階式阻擋終止處回轉窯筒體內壁上。

本實用新型裝置通過減小回轉窯進料端的內徑，形成高坡或攔擋墻，使物料在三次阻擋后，不再反向運動，同時本實用新型的進料管也改變了進料與尾氣逆向運動時的物料動力學狀態，這樣可以大量減少落料，使原本污染料嚴重，損害工人身體健康的落料揚塵問題得到了解決。從而使陶粒、水泥、化工等使用回轉式工業窯爐的行業減少了粉塵，保護了環境，有益工人身體健康，也能減少工廠用工，減少投資，降低生產成本，降低工人勞動強度。

附圖說明

附圖為本實用新型的結構示意圖；

下面結合附圖對本實用新型的內容作進一步詳細說明。

具體實施方式

回轉窯的筒體進料端內襯結構一般為前后一致的園柱形。本實用新型在進料端形成一個臺階一個斜坡，高臺主要起到墻面檔風及檔料作用，并由強漸弱，而阻擋的物料也由多到少，斜坡的作用是將鐵板圈及斜坡自身所檔的剩余較少的細料檔住，并讓它們下滑回至前段，隨窯的筒體轉動，向前移動，這種結構形式增大了物料因風力及物料堆積引起的逆向運動阻力，從而解決了回轉窯的落料問題。

本實用新型是回轉窯進料端三級阻擋內襯，實用新型的三級阻擋由窯內向外，一級高過一級，第一級是平面臺階式，第二級是斜坡式，第三級是直立式鋼板阻擋，阻檔作用一級比一級強，從而有效地解決了回轉窯窯頭落料的問題。

本實用新型結構由平面臺階式阻擋1、斜坡式阻擋2和直立式阻擋3組成，如下：

(1)平面臺階式阻擋1，距離進料端最遠，屬于本裝置的始端。在窯進料端起向窯里量970mm，定好本置起點位置，在窯筒內壁上焊接厚度為18mm，寬200mm以上(因高度含有窯體的保溫層、耐火層)的鋼板圈，再砌好窯的保溫層、耐火層內襯，然后進行本裝置的第一部分制作。制作時是用T-17標準耐火磚砌筑形成高為50--240mm，長為465mm的一級平面臺階式的阻擋。

(2)斜坡式阻擋2，與進料端距離居中，屬于本裝置的中段。先在本裝置第一部分1的終止處窯筒內壁上，焊接厚度為18mm，寬400mm以上(因高度含有窯體的保溫層、耐火層)的鋼板圈，再砌好窯的保溫層、耐火層內襯，然后進行本裝置的第二部分制作。制作時用異型耐火磚砌筑形成，起始端高在50--240mm，終止高320--520mm，長為465mm的斜面式阻檔。

(3)直立式阻擋3，其厚18mm，高大于420--960mm(因高度含有窯體的保溫層、耐火層)的鋼板圈，直接與窯的進料端筒體焊接而成。

本結構適用于回轉窯，尺寸隨回轉窯的筒體直徑變化。

本實用新型在進料端口、進入窯筒體465mm處，948mm處，各焊接一厚18mm的鋼板圈與窯筒壁相連，鋼板圉的寬度由外向內減小，但每一個尺寸與同級的高度相同。然后在這之間由內到外，由壁向內用標準或異型耐火磚砌筑本結構。做法如本文3中的結構組成所述。首先起一增高臺，再過465mm，又增加一增高斜坡直到回轉窯進料端口，并與端口處鋼板圈形成高差。這樣就形成二個臺階，一個檔墻的三級阻擋結構。

本裝置為非標設計，加工是在設備安裝的現場進行。裝置的尺寸要根據回轉窯直徑的大小決定，并只能在回轉窯上使用。